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  常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种,其中平板型预埋件最为广泛应用。

  (1)锚板宜采用Q235,Q345级钢,受力预埋件的锚筋应采用HRB400(带肋)或HPB300(光圆)钢筋,不应使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外,当采用光圆钢筋时,钢筋末端应作180o弯钩。

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  (2)直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径不大于20mm时,宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径大于20mm时,宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时,焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋),∥为锚筋直径。

  (3)当预埋件采用热镀锌防腐处理时,锌膜厚度应大于45p.m。

  预埋件制作时,锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制,其中锚筋长度不允许有负偏差。

  (2)加工精度、预埋件长度、宽度和厚度,槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂直度等允许偏差应按规范要求控制,其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。

  (1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

  (2)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

  (3)预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中,派专人跟踪观察,若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件,一般与混凝土浇捣同步进行,随捣随埋,预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

  (4)浇捣混凝土前,应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

  (5)在已埋人混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时,应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面,在焊接幕墙连接件后,应及时涂刷防腐涂料。

  (6)幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

  (1)根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置,对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括:轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件(梁、柱、墙、板等)局部偏差和凹凸程度等。

  (2)根据主体结构实际偏差程度,绘制测量成果图。对微小的偏差,可采取调整幕墙的分格和平面位置分段进行消化,避免偏差积累。并且应将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位,经洽商同意并修改施工图后,方可进行施工。

  (3)在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘,给出预埋件的位置(上下、左右、进出)偏差的数据。预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制定补救措施或可靠连接方案,连同因主体结构偏差需要对施工图进行调整的意见提交给建设、设计等有关单位,经图纸修改后,方可进行施工。

  (4)由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时,应会同建设、土建施工单位采取相应措施,并在幕墙安装前实施。

  (6)对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行,以保证施工安全和测量数据的准确。

  (1)锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。

  (2)埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等,均不得作为锚固基材。

  (3)混凝土应坚实、平整,不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷。

  (4)锚栓不得布置在混凝土保护层中,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。

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  (5)锚栓不宜设置在钢筋密集的区域(如承重梁的底部),应避开受力主钢筋,钻孔不得伤及钢筋。对于废孔,应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。极速分分彩开奖记录

  (6)对于扩孔型锚栓的锚孔,应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑,孔道应基本干燥;对于化学植筋的锚孔,应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。膨胀型锚栓不应使用在有抗震要求的建筑幕墙与主体结构的连接上。

  (7)在与化学植筋或化学锚栓连接件进行焊接操作时,应充分考虑焊接对锚栓承载力和锚固性能的影响,必要时,增加锚栓的数量。

  (12)化学植筋或化学锚栓植入锚孔后,应按生产厂家提供的养护条件,进行养护固化。固化期间禁止扰动。

  (14)后加锚栓施工后,应按5比例随机抽样进行现场承载力试验,锚栓的极限承载力应大于设计值的一倍。必要时,还应进行极限拉拔试验。

  (15)锚栓在可变荷载作用下承载力设计值应取其标准值除以系数2.15;在永久荷载作用下的承载力设计值应取其承载力标准值除以系数2.5。

  (1)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作,而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行,即:用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净,在溶剂完全挥发之前,用第二块干净的布将表面擦干;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;一块布只能用一次,不许重复使用,应洗净晾干后再行使用;不应将擦布浸泡在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上;玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂,应用干净的容器。

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  (2)玻璃面板和铝框清洁后应在lh内注胶;注胶前再度污染时,应重新清洁。

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  (3)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,根据检验报告要求,必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。

  (4)玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净,温度宜在15~30℃之间,相对湿度不宜低于50%。

  (5)低辐射镀膜(Low--E)玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化,其膜层易与结构结构胶发生化学反应,与结构胶的相容性较差,故应根据其镀膜材料的粘结性能和其他的技术要求,制定加工工艺,必要时采取除膜、加底漆或其他措施。镀膜层与硅酮结构密封胶不相容时,应在注胶部位除去镀膜层。

  (6)玻璃板块制作时,应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧;阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层,即在第二面或第三面上;低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定。

  (7)打注硅酮结构密封胶:硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种。注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡,胶缝表面应平整、光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。

  (8)与单组分硅酮结构密封胶相比,双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性,对于工程量大、工期紧的幕墙工程尤其适用。它是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的,所以在使用双组分硅酮结构密封胶时,还应进行混匀性(蝴蝶)试验和拉断(胶杯)试验。混匀性(蝴蝶)试验是检验结构胶的混匀程度;拉断(胶杯)试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。

  (9)加工好的玻璃板块,随机进行剥离试验,以判断硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。

  (10)做好板块生产记录和硅酮结构密封胶剥离试验、混匀性(蝴蝶)试验及拉断(胶杯)试验等报告。板块生产记录应包括生产日期,粘结面的清洁情况,环境温度、湿度,每批产品规格、数量,操作人员姓名等。

  (11)板块的养护:板块在打注硅酮结构密封胶后,应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化,固化时间一般需14~21d;双组分硅酮结构密封胶一般需7~lOd。

  (12)硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低,规范要求隐框或横向半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条。托条应能承受该分格玻璃的自重,其长度不应小于lOOmm,厚度不应小于2mm,高不应超出玻璃外表面,托条上应设置衬垫。托条应在玻璃板块制作时设置。明框幕墙中的隐框开启扇玻璃下端也应同样设置。

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  (13)严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项。使用溶剂的场所严禁烟火。

  (1)铝合金构件的截料,钻孔,槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工。

  (2)玻璃的加工包括玻璃的深加工(钢化、夹层、中空等),一般由玻璃生产厂家根据施工单位委托的加工单和技术要求进行加工。施工单位应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。

  (3)隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶,隐框、半隐框玻璃幕墙用的中空玻璃胶缝尺寸应通过设计计算确定,在委托加工时应明确。

  (4)钢结构构件包括钢型材立柱、横梁、点支承玻璃幕墙的支承结构和连接件,这些构件都应根据《钢结构工程施工规范》GB 50755―2012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205―2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102―2003等有关规定进行加工。

  构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙,包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。

  (1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于3.Omm,闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3. Omm。

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  晚6点,年会正式开始。深圳市不锈钢紧固件行业协会会长翁克俭发言致欢迎词。过去一年,深圳协会会员单位从最初的40家左右发展到100多家,队伍不断壮大,并得到了企业会员单位的热烈支持和响应。

  (2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根,接头应有一定空隙,每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时,一般宜设计成受拉构件,不设计成受压构件。上支点宜设圆孔,在上端悬挂,采用长圆孔或椭圆孔与下端连接,形成吊挂受力状态。

  (3)铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片,以防止不同金属接触产生双金属腐蚀。

  (4)为了防止偶然因素的影响而使连接破坏,每个连接部位的受力螺栓,至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于lOmm。

  (5)立柱应先与连接件(角码)连接,然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时,应有可靠的防松、防滑措施。

  (6)立柱先进行预装,初步定位后,应进行自检,不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后,报请质检、监理部门检验,检验合格后,才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后,也应及时紧固。

  (7)立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙,闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接,芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应灌注耐候密封胶密封。

  (8)立柱安装轴线偏差、相邻两根立柱安装标高偏差、同层立柱的最大标高偏差及相邻两根立柱固定点的间距等偏差应符合规范要求。

  (9)玻璃幕墙工程采用的后置埋件,在开始安装幕墙与主体结构之间的连接件前,应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验,合格后方能进行幕墙安装。

  (1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.Omm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。采用钢型材时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

  (2)横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声,横梁与立柱连接处,为避免刚性接触,应设置柔性垫片或预留l~2mm的间隙,间隙内填注硅酮建筑密封胶。

  (4)横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。不锈钢宜采用奥氏体,且含镍量不应小于8%。

  (5)明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求,安装时应保证导气孔和排水孔通畅。

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  (6)同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差和同层横梁标高偏差应符合规范要求。

  硬连接是指连接件硬度大、刚性、结合面光滑且贴合度高, 拧紧时, 螺纹副达到贴合点后需要继续旋转30°以下就能达到目标扭矩, 拧紧后, 扭矩有可能呈现反冲(过拧紧)现象。

  (7)横梁与立柱的连接应采取加强措施,尤其是对分格大、玻璃层数多的幕墙,应采用可靠的加强措施,防止横梁受扭外倾。