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建筑幕墙的安装 施工工艺及质量要求doc

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  第1节 建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求 1.1安装施工前的各项准备 一、建筑幕墙的常用分类 建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。它的自重和所承受的风荷载、地震作用等,通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理,使幕墙形成连续的墙面。 (1)建筑幕墙按板块材料可分为:玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。 (2)玻璃幕墙按立面装饰形式可分为:明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙(竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙)、全玻璃幕墙。 (3)JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为:单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。 二、幕墙工程构造及特点 (一)明框幕墙 明框幕墙的板块镶嵌在金属框内,成为四边有金属框的幕墙构件。明框玻璃幕墙是最传统的形式,性能可靠相对于隐框幕墙,容易满足施工技术水平要求。 明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙,以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。 (二)隐框幕墙 隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面,形成大面积隐框幕墙。板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用,还有温度变化的影响,因此,结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。 (三)半隐框幕墙 半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内,两对边用结构胶粘结在金属框上,形成半隐框玻璃幕墙。立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙;横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。 (四)全玻璃幕墙 全玻璃幕墙是不采用金属框架,而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。 (五)单元式玻璃幕墙 单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单位,以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。 (六)构件式玻璃幕墙 构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。 三、做好施工前的技术交底工作 (1)参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员,会议前应事先仔细阅读施工图纸,以便在会议上能充分理解设计师的陈述,同时向设计师提出自己的疑问。 一般在施工图设计及签审完毕后现场施工之前进行。 (2)技术交底大致分三个阶段。 第一,设计师对该工程的概况、重点、难点作简要的说明; 第二,各到会人员提出疑问; 第三,对会议内容作文字性的总结,形成文件发到各到会人员及有关部门。 (3)做好技术交底会议记录,重点是记录施工要点、难点及解决方案。 (4)施工前对施工相关人员进行全面的技术和质量交底,组织施工人员熟悉图纸和安装施工工艺,对各关键部位要交待清楚。 四、安装前的生产准备 (1)对现场管理和安装人员进行安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。 (2)构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏;构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上;玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (4)构件安装前均应进行检验与校正,构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形,损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。 (5)根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃密封材料、胶垫等,应有一定的更换贮备数量;一般构件、配件等在1%-5%,钢化玻璃在安装过程中的自爆损坏率为总块数的3%-5%。 (6)构件在现场的辅助加工。如:钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (7)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。 五、对主体结构的复测 主体结构的复测就是复查主体结构墙面的垂直度、平整度。安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求;特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到要求,否则,应采取适当措施后方可进行幕墙的安装施工。 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 (2)幕墙的分格放线应与主体结构测量相配合,水平标高要逐层从地面往上引,以免误差累识,误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。 (3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行,测量应在每天定时进行。 (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,埋件的标高偏差不应大于10㎜,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。 六、预埋件尺寸偏差处理 (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把问题反馈给有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关方面。 (2)预埋件偏差在45㎜-150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7㎜,焊缝为连续角边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支M12×110的胀锚螺栓或其他可靠的方式固定,胀锚螺栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。 (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工部门按方案施工。 (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大,影响正常安装时,可采用上述的方法修正,钢板的尺寸及胀锚螺栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 (6)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行必须经手工打磨,外露金属光泽后,方可涂防锈漆;如有特殊要求,须按要求处理。 (7)楼层向内偏移引起支座长度不够,无法正常安装时,可采用加长支座的方法解决,也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时: 当加长幅度<100㎜时,可采用角钢制作支座,令其端部与预埋件表面焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。 当加长幅度≥100㎜时,在采用的角钢做支座的同时,应在支座下部加焊三角支撑;支撑的材料可采用≥50×50×5㎜的角钢,一端与支座焊接,焊缝长度≥80㎜,焊缝高度≥5㎜;另一端与主体结构采用胀锚螺栓连接,加强支撑的位置以牢固不妨碍正常安装为原则。 1.2施工方案的编制 编制施工方案就是合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工组织设计和进度计划,并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究,对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工,否则,应采取可靠的保护措施,才能进行幕墙安装施工。 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量,是直接影响玻璃幕墙安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求的关键之一,同时玻璃幕墙安装施工是以多工种的联合施工,与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序,因此,为了保证玻璃幕墙安装施工质量,要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。 一、施工组织方案包含的内容 工程概况; 施工组织机构(包括责任和职权划分); 构件运输(包括运输路线选择、时间安排、装载要求、运输和装卸机械等); 现场搬运(包括场地、垂直运输、搬运计划等); 安装前的检查和处理(包括检查主体结构的偏差预埋件的复核和纠偏,、脚手架的调整、土建立线交接、接电等); 安装工艺流程; 工程设计、安装、材料供应进度表; 劳动力使用计划; 施工机具、设备使用计划; 资金使用计划; 质量要求; 安全防范措施; 成品防范措施; 交工资料的内容; 设计变更解决的方法和现场问题协商解决的途径。 二、施工组织方案编写的步骤和方法 施工组织方案应在开工前编写完成,并上报主管领导审批。 施工组织方案编写的主要依据为:施工合同及相关文件。 施工组织方案编写的主要步骤: 了解工程概况→编制机构图→确定构件的运输和搬运→明确施工前的准备内容→编制安装工艺流和图→设计施工进度计划→编写施工质量要求→编制施工安全措施→确定工程验收资料内容。 1.3玻璃幕墙的安装内容及质量要求 一、明框、半隐框、全隐框玻璃幕墙的安装工艺流程 明框、半隐框、全隐框玻璃幕墙是幕墙工程最常见的,其安装工艺流程一般如下: 施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装立柱→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→防火材料安装→安装横梁(明框)→安装玻璃板块(明框)→安装幕墙单元→固定角码→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→自检→验收。 幕墙工程的安装工艺流程会因幕墙工程具体施工内容的不同而不同,会有其特殊性和复杂性。 二、幕墙立柱的安装及要求 (一)立柱的概念 立柱一般为竖向构件,立柱安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达7.5m,接头应有一定空隙,采用套筒连接,这样可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响;连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。 (二)立柱安装前准备 立柱安装前,预埋件的复查和处理已经完毕,合格放线已经完成,并吊有垂直钢丝,至少每间隔一个分格吊有一根垂直钢丝。 安装前要熟悉图纸,熟悉立柱的分布情况,尤其是注意长度相似但位置不同的立柱,一般工厂出来的立柱都有编号,其编号与图纸中注明的立柱代号是相同的,要对号入座。施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工;施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定,特别要注意在风力超过6级时,不允许进行高空作业。 (三)立柱的安装 如果是满堂脚手架,立柱是从下往上安装,如果是滑架,立柱是从上往下安装。所以要先检查主梁的到货情况是否与安装次序相吻合。 (1)立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定。 (2)立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线㎜;同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。 (3)立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片,立柱一端固定立柱连接芯套。 立柱先进行预装。 安装时,脚手架的上下垂直位置应该同时站人,并作好分工。有人扶立柱,有人对上、下钢支座位置,有人拿电焊把。 定位时,以分格垂直钢丝定左右位置;以预埋件的十字线定钢支座的上下、左右位置(其实钢支座的左右位置确定也等于立柱的左右位置确定,钢支座的上下位置确定,也等于立柱的上下位置确定,可以相互复核),测量钢丝到立柱的表面距离以确定立柱的前后进出位置。此时,钢支座与预埋件有一个(也应该是惟一的)接触的位置,并将它们用电焊点焊固定。点焊的焊缝长度要把握好,焊缝太短,连接强度不够,很不安全;焊缝太长,万一需要返工时很难取下钢支座。所以。焊缝长度为6-8㎜即可。一个支座至少焊两处,这时立柱的安装称之为预装。 立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检;对不合格的应进行调校修正;自检合格后,需报质检人员进行抽检,抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊缝高度≥7㎜,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。 待一个立面、几层、或者一个区域(具体视现场情况定)的立柱预装完毕后要认真再作一次尺寸复核,要检查上下、左右、前后的检查用钢直尺和钢卷尺便可,而上下位置的检查应从两端或转角处着手,先根据每层楼的土建标高,结合图纸的尺寸确定转角或两端主横梁固定螺孔的高度。以上检查当发现偏差时,可以松开连接立柱与钢支座的紧固螺栓,利用钢支座的长形孔进行少量的调节。长形孔只能调节少量的偏差如果出现大量偏差时只有把点焊焊缝打开重新安装。相邻立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜;相邻立柱的距离偏差不应大于2㎜。 (5)立柱最终焊接。 立柱尺寸复核完毕无误后便可以对钢支座进行最终焊接,工人称为满焊。此时焊接要注意如下几点。 注意防火,焊件下方应设置接火板和安排看火人,操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 防止烧伤立柱,做好隔离措施,可以用薄铁皮隔开。 焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”后方可独立工作。焊接场地必须采取防火防爆安全措施后,方可进行操作。 (6)立柱安装牢固后,必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。 三、幕墙横梁的安装及要求 横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫,弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。值得说明的是,一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的,而是作为铝框的一部分与玻璃幕墙中横梁的安装。 (1)横梁安装必须在土建泥水作业完成立柱安装后进行,大楼从上至下安装,同层从下至上安装;当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。 (2)应按设计要求牢固安装横梁,横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶;安装前先将铝角码插进横梁相对应的卡槽内,用横梁固定螺栓将铝角码固定在立柱上,横梁也随之固定在立柱上了。此时你会发现,如果立柱安装得十分准确,现在安装横梁就十分轻松,横梁固定螺栓拧紧横梁的安装也就结束了。为预防万一,可依据前面安装立柱所说的高度水平线对横梁的上表面进行复核。复核无误后将横梁盖板扣上。横梁两端与主梁接触的位置或多或少总会有一点点缝隙,它们之间的配合不可能那么完善无缺,为美观起见,可用密封胶轻轻地走一遍,把缝隙盖住,清洁表面,横梁的安装便完成了,可以进入板块的安装阶段。 (3)横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫,弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。 (4)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜,不应大于5㎜;当一幅幕墙宽度大于35㎜,不应大于7㎜。 (5)装横梁时,应注意如设计中有排水系统,冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 四、幕墙玻璃板块的加工制作、安装及要求 安装玻璃板块前先要求立柱、横梁已经安装完毕。玻璃板块的安装,无论是满堂脚手架还是滑架都是从上向下安装,所以首先要根据玻璃板块编号图检查板块的到货情况,并且按照安装的次序把板块预先运到各层面放置。 (1)安装前要先对脚手架进行检查,第一要检查脚手架上应该满辅竹踏板或木踏板,踏板上不能露出钢钉、钢筋、螺栓之类的物品,因板块在安装过程中要在踏板上停留换手,如果以上物品不清除,一旦玻璃与其碰撞就会损坏玻璃;第二要检查脚手架与立柱之间的距离,距离太大安装时不好用力,太小玻璃板块容易碰坏。一般的距离为玻璃板块安装好以后其表面到脚手架的距离300㎜左右较为适宜。安装时上下层同时站人,用吸盘把板块挂在横梁上,位置复核无误后安装左右两侧的压块。每安装好一层,都要进行打胶、试漏、清洁、验收,完成后架子工将此层脚手架去掉再进入下一层,重复上述的工作。 (2)钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割,而按设计尺寸在工厂进行,钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 (3)玻璃切割后,边缘不应不明显的缺陷,经切割后的玻璃应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。 (4)中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。 (5)玻璃加工应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整,并有防止玻璃损伤保护装置;在加工过程中注意保护,防止玻璃损伤和割伤操作者;加工后的下班要合理堆放,并做好标记,注明所用工程名称、尺寸、数量等。 (6)玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净;热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。 (7)幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口底配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035-96中的有关规定进行校核。 (8)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙,每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不小于100㎜,厚度不小于5㎜,并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 (9)玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶,并保持平整,密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。 (10)玻璃安装后应先自检,合格后报质检人员进行抽检,抽检量应为总数的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。 五、点支式玻璃幕墙的安装及要求 点支式玻璃幕墙安装施工的一般流程: 测量定位→钢结构安装→索杆结构安装→索杆结构张拉定位→玻璃安装→质量控制→竣工验收。 (一)点式玻璃安装前的准备 点式玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应同时调整不得积累;按照基准水平线及分格线进行放线工作,保持完整的现场实测记录,与设计作对比,控制安装公差。 安装前,应根据土建结构的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上,预埋件、支座面和地脚螺栓的位置,标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需垫钢板时,每叠不得多于3块。 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,均不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,应满足安装程序的需要。 (二)钢结构的安装 钢结构的复核定位应使用轴线点和测量标高的基准点,保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 构件安装应按现场实际情况及结构形式采用整体或综合拼装安装的方法施工。 确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 对焊接要进行打磨,消除棱角和尖角,达到光滑过渡;钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 对于拉杆驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般偏差不应超过1㎜,紧固拉杆或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上自下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核。 (三)不锈钢爪的安装 不锈钢爪的安装位置要准确,偏差不得大于±1.5㎜。 所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧,其力矩的大小按规定给出的值。 固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。 所有的驳接螺栓都应用自锁螺母固定。 (四)玻璃的安装 玻璃安装前,应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。 安装玻璃前必须清洁钢件表面杂物,驳接玻璃底部U形槽应装入橡胶垫块,对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 玻璃安装前应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。 安装玻璃时,应先将驳头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装,为确保驳接头处的气密性、水密性,必须使用扭矩扳手,根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。 玻璃现场粗装后,应调整玻璃上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。 玻璃全部调整后,应进行立面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶。 (五)打密封胶 打胶前应用干净的棉白布和二甲苯对打胶接口进行清洁。 打胶前在需打胶的部位粘巾保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。 打胶时要持续均匀。操作顺序一般是先打横向缝后打竖向缝,竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂,若有应及时处理。 六、幕墙防火、保温施工的要求 为达到防火的要求,玻璃幕墙的窗间及窗槛墙的填充材料应采用不燃材料;玻璃幕墙与每层楼板,隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充,防火材料要用镀锌铁板固定,镀锌铁板的厚度不低于1.5㎜,不得用铝板。如图3-30所示。施工时要注意,防火材料与其他构件之间也不应留有间隙。否则万一起火,下层的浓烟便沿着这些缝隙往上窜,从而丧失防火的效果。 有保温要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装;当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬接缝应严密,内衬板就位后应进行密封处理。 防火、保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火、保温材料宜采用整块岩棉,固定防火、保温材料的防火封板应锚固牢靠。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火、保温材料填塞,填装防火、保温材料时一定要填实填平,不允许留有空隙;并采用铝箔或塑料薄 膜包扎,防止防火、保温材料受潮失效。 图3-30 幕墙的防火保温示意图 七、幕墙防雷节点的安装及要求 玻璃幕墙了的自身的防雷体系,最终,要与主体结构的防雷体系可靠地连接,如图3-31所示。 图中不锈钢连接片将某一列的立柱连为一体,水平避雷圆钢又将若干立柱连为一体。这样,某一区域或某一立面的幕墙在防雷电上已经成为一个整体,然后,这个体系与主体结构的防雷体系相连接。安装过程中要注意如下几个问题:图3-31 幕墙防雷体系 (1)安装不锈钢连接片时一定要记住该处立柱的保护胶纸撕去,不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。 (2)水平避雷圆钢与钢支座相焊接时,由于此时立柱已经安装完毕,位置狭小,千万不可在这里形成虚焊而降低了导电性能。 (3)水平避雷圆钢在拼接时一定要严格按图纸要求保证拼接长度和焊缝的高度。 八、幕墙封口的安装及要求 幕墙上封口常采用压顶板,其往往被安装在建筑物顶部女儿墙上。 通常用钢型材在女儿墙上现场制作安装钢龙骨,钢龙骨是生根在女儿墙上,压顶板安装在钢龙骨上。 制作钢龙骨时,以全部女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的厚度。 制作安装钢龙骨时要注意制作次序,先从转角处或两端头做起,然后以此为依据拉直线,拉直线时发现不能把女儿墙全部包容即要再放大两端的钢架,直至能全部为止,有了钢龙骨的外轮廓线就很容易地把其余的钢龙骨定位制作出来。 钢龙骨制作完毕后进行尺寸复核,无误后对其进行二次防腐。 二次防腐应及时通知监理进行隐蔽工程验收,并认真做好隐蔽工程验收记录,作为日后进行工程竣工验收的依据。 安装压顶钢板仍然还是先安装转角或两端,然后拉线定位安装其余的压顶钢板,方法如钢龙骨一样。至于左右位置要与下面玻璃的胶缝对齐。 封口钢板安装也是要先预装,每块钢板可在四个角各打一颗钉固定,待其余钢板安装完毕,复核无误后再统一全部打钉最终固定打胶,打胶前先把胶缝处的保护膜撕开,清洁胶缝后打胶。压面板处于建筑物的顶部,它的上表面和靠天台的内侧面人们是随时可用手触摸的,于是就产生了一个产品保护的问题。一般的做法是在下脚手架时先把压顶板外侧面的保护膜撕掉,而保留上表面和内侧表面的保护膜等工程验收前才撕去。 幕墙边缘部位的收口,是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。 幕墙下端收口的处理通常用一条特制挡水板,将下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内。 九、幕墙面板的安装 (一)一面板安装前的准备 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,竣工验收前要全部揭去。 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向;若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映,得到处理后方可安装。 面板在安装时应注意保护,避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时,可采用机械安装。 (二)面板的安装 隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》(JG3035-96)中的有关规定。 用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉。 面板分格拼缝应竖直横平,缝宽均匀,并符合设计及偏差要求;每块面板初步定位后,应与相邻面板进行协调,保证拼缝符合要求;对不符合要求的应进行调校修正,自检合格后报质检人员进行抽检,抽检合格后方可进行固定和打耐候密封胶。 (三)面板安装完的保护和清洁 面板安装完毕,在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护;易被划碰的部位,应设安全护栏保护。 清洁中所使用的清洁剂应对面板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何腐蚀作用。 十、吊挂式全玻璃幕墙的安装及要求 全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在施工前必须到现场量测,取得第一手资料数据。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 由于各类建筑的室外设计都不相同,对有室外大雨篷、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。 (一)全玻璃幕墙安装前的测量放线 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 上部承重钢结构的安装应注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致尺寸符合设计要求。 (二)全玻璃幕墙的安装 所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。 下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100㎜。 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 安装前应检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标出玻璃的中心位置。 安装玻璃时应进行试起吊。电动吸盘机定位后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2-3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃;同时应在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 在吊运安装玻璃时,要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。 玻璃定位后应反复调节吊杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等且符合设计要求。 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦试干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。 注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响粘结拉伸强度。 1.4金属幕墙的安装内容及质量要求 传统的金属板块安装方式是用攻钢钉把板块固定在钢龙骨上的,所以安装时先安装转角处或两端处的板块,复核无误后用墨线把其余板块的安装位置弹印在龙骨表面上,每块板可以对号入座便于安装准确,这叫预先弹线法。有人图省事,用小木块做成胶缝的宽度,安装时把它靠住已安装好的板块,以此来确定下一块的位置,这样做最大的错误就是没有考虑误差的积累和如何事先消化误差,其结果是听天由命,装到最后要么最后几块板块没有胶缝,要么胶缝过大,只好将前面已装好的拆除返工,这种方法叫靠模法。金属板块较玻璃板块轻,安装时不用吸盘,其余的与玻璃板块和压顶板相似。所要提醒的是打胶前先撕掉胶缝处的保护膜,其余的不要撕,待脚手架拆卸前一并撕去。 一、金属幕墙框架的安装及要求 安装前应检查放线是否正确,并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量,尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。 安装角码须按设计图加工,表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。 根据图纸检查并调整所放的线,并将角码焊接固定于预埋件上。焊接时,应采用对称焊,以控制固焊接产生的变形。焊缝不得有夹渣和气孔。敲掉焊渣后,对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。 用不锈钢螺栓把立柱固定在角码上。在立柱与角码的接触面上放上1㎜厚绝缘层,以防金属电解腐蚀。校正立柱尺寸后拧紧螺栓。 通过铝角码将横梁固定在立柱上。安装好后用密封胶密封横梁间的接缝。检查立柱和横梁的安装尺寸。将螺栓、垫片焊接固定于角码上,以防止立柱发生位置偏移。 所有不同金属角面上应涂上保护层或加上绝缘的垫片,以防电解腐蚀。 防锈处理时不能在潮湿、多雾及阳光暴晒之下涂漆,表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化,其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀,勿使角部及接口处涂漆过量。 在涂漆未完全干时,不应在涂漆处进行其他施工。 二、金属板的加工、安装方法及要求 金属板的加工制作组装时,应检查组件(包括铝板、槽铝、角铝等加工件)尺寸、方向是否正确、表面是否有缺陷等。 安装槽铝时,应按图纸尺寸要求在面板和槽铝之间贴上双面胶条,然后将面板和槽铝用拉铆钉拉铆连接牢固。 复合板刨槽位置尺寸允差±1.5㎜,刨槽深度以中间层的塑料填充料余留0.2-0.4㎜为宜;单层板折边的折弯高度差允许±1㎜。 金属板长\宽和对角线㎜。角码位置允许偏差1.5㎜,且铆接牢固;组角缝隙≤2.0㎜。 金属板表面应平整、光滑,无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,金属板无严重表观缺陷和色差。 金属面板安装前,应检查对角线及平整度,并用清洁剂将金属板靠室内面一侧及框表面清洁干净。 按施工图将金属面板用不锈钢螺钉与框架固定。金属板与板之间的间隙一般为10-20㎜,用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 注耐候密封胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。密封胶须注满,不能有空隙或气泡。 三、安装施工流程及要求 施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装铝板单元→嵌缝、打胶→清洁→自检→验收。 四、防火、保温及防雷节点处理 防火棉安装,应采用优质防火棉,抗火期要达到有关部门要求。 防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。 隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位置(不见光位)铝合金框架的内空尺寸现场裁割。 将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上,铝角在铝型材料加工时已安装在立柱或横梁上。在重要建筑中,应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭,作为一个板件安装在骨架上。 幕墙框架应具有连续而有效的电传导性。 建筑物防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责,蓐防雷保护接合端要与建筑物防雷系统直接连接。 幕墙防雷系统直接接地,不应与供电系统合用接地地线石材幕墙的安装内容及质量要求 一、连接形式及要求 石板幕墙的连接型式分为:骨架式、背挂式、单元体法。 (一)骨架式 骨架式主要用于主体结构是框架结构时,因辚轻质填充墙不能作为承重结构。由于骨架在建成后不便于维护,骨架的防腐蚀是很重要的。 (二)背挂式 背挂式是采用幕墙专用柱锥式锚栓的干挂技术。它是在石材的背面上钻孔,并用柱锥式钻头和专用钻机使底部扩孔。锚栓被无膨胀力地装入圆锥形钻孔内,再按规定的扭矩扩压,使扩压环张开并填满孔底,形成凸型结合。锚固为背部固定,从正面看不见。利用背部锚栓可将板块固定在金属挂件上,安装方便。 (三)单元体法 单元体法是利用特殊强化的组合框架,将饰面块材、铝合金窗、保温层等全部在工厂中组装在框架上,然后将整片墙面运至工地安装,由于是在工厂内工作平台上拼装组合,劳动条件和环境得到良好的改善,可以不受自然条件的影响,所以工作效率和构件精度都能有很大提高。 二、石材幕墙的安装及质量要求 (一)石材幕墙骨架、连接件的安装 预埋件应在土建施工施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校准核,一般允许位置偏差为±20㎜。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验。 由于土建施工允许误差较大,幕墙施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量复核。所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。根据施工放样图检查放线位置。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位,确定好每个立面的中线;测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累;测量放线应在风力不大于四级情况下进行,并要采取避风措施;放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。 按照设计图尺寸先安装同立面两端的立柱,然后拉通线顺序安装中间立柱;将各施工水平控制线引至立柱上,并用水平尺校核后安装金属横梁。固定立柱的铁件。 如有焊接时,应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊;以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后,刷防锈漆。 金属骨架完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后,方可进行下工序。 幕墙金属骨架的安装应重点注意防腐。 防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。在北方寒冷地区,窗框四周嵌缝处应用保温材料防护,防止形成冷桥。 (二)石材幕墙面板的安装 石材面板应严格按编号分类,并注意摆放可靠。注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接。 安装石材面板时宜先完成窗洞口四周的石材,以免安装发生困难。 安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差。 在搬运石材时要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。 要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶注胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染石材表面。 (三)石材幕墙的清洁 施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶。 施工完毕后,除去石材表面的胶带纸,用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净,按要求进行打蜡或刷保护剂。 三、安装施工流程 施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装石材单元→嵌缝、打胶→清洁→自检→验收。 1.6采光顶的安装内容及质量要求 一、安装方法及要求 采光顶一般采用元件式安装,杆件加工好后运往地工安装。 杆件与主支撑体系预埋件以焊接或螺栓连接;焊接或螺栓定位时,一定要挂线,以保证玻璃朦胧样光顶杆件安装到位;焊接时一般不允许先固定杆件再施焊,因为电弧和火花会烧坏型材表面,而应该采取固定定位、施焊固定后安装杆件。 玻璃板块与杆件的连接,明框采用镶嵌法,隐框、全玻采用注胶工艺。 镶嵌玻璃时,安装前应在玻璃嵌槽底规定部位嵌上密封条,安装时应在玻璃底部加铅或橡胶抗震垫,安装定位后用压板固定玻璃并打防风雨密封胶密封。 采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。 二、结构形式 (一)采光顶常用的典型结构形式 斜梁结构采光顶、曲线三铰拱结构采光顶、直线三铰拱结构采光顶、双铰圆拱结构采光顶 (二)采光顶主支撑结构常用形式 单梁、井字梁系、桁架、网架。 1.7硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶的施工工艺 一、硅酮密封胶的选用 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告。接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带和耐候硅酮密封胶。所谓相容性是指结构硅酮密封胶与这些材料接触时,只起粘接作用,不发生影响粘接性能的任何化学变化。 无论进口还是国产的硅酮密封胶,都必须持有国家认定证书和标牌,并经过检验通过,方可使用。 结构硅酮密封胶供应商,在提供产品的同时必须出具产品质量保险年限的质量证书,安装施工单位在竣工时提交质量保证书。 明确只有H形粘结拉伸强度才能较全面说明结构硅酮密封胶的性能,才满足结构硅酮密封胶的实际需要,是结构硅酮密封胶重要的技术指标之一。 二、结构胶的使用及要求 (一)结构胶应在专门设置的注胶间内施工,要求注胶间清洁无尘、无火种、通风,室内温度控制在23±5℃,相对温度控制在70%±5%。 注胶操作者必须接受专门的业务培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。 严禁使用过期的结构硅酮密封胶,严禁使用未经做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验,且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶。 (二)注胶处的清洁 严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求,使用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇50%与水50%的混合溶剂;对于油性污染物,通常采用二甲苯溶剂。 清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂污染。 清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁,清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁。清洁后的基材要求必须在15-30分钟内进行注胶,否则要进行第二次清洁。 (三)结构胶的混胶 双组分硅酮结构胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶,混胶时,应先按照打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分混合。 为控制好密封胶的混合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况,并做好当班记录。 蝴蝶试验是检验结构胶是否充分混合,结构胶颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。 胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。 (四)结构胶的注胶 注结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。 在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。 注胶后要用刮刀压平,刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整光滑,缝内无气泡。 进行注胶进应及时做好注胶记录。 注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶剥离试验,检验粘接牢固性和固化程度。 三、结构胶施工的主要技术档案 (一)相容性试验报告主要内容 结构胶的型号、批号; 接触材料规格、产地; 工程名称、组件图号、规格、数量。 (二)注胶记录内容 注胶日期; 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号; 双面胶带规格; 清洗剂规格、产地、领用时间; 注胶班组负责人、注胶人、清洗人 工程名称、组件图号、规格、数量。 (三)蝴蝶试验记录 (四)胶杯试验记录 (五)养护记录 四、结构胶的分类、选择 (一)结构胶的分类 结构密封胶有单组分与双组分两种。 (1)单组分结构密封胶是在工厂已配制好,产品形态由一种包装容器构成,本身已处于可直接施用状态的密封胶。单组分密封胶有醋酸基的酸性密封胶和乙醇基的中性密封胶。酸性密封胶在水解瓜时会释放醋酸,对镀膜玻璃的镀膜层和中空玻璃的组件有腐蚀作用,不能用于隐框玻璃幕墙。 (2)双组分结构密封胶的固化机理是靠向基胶中加入固化剂充分搅拌混合以触发密封胶固化/ (3)双组分结构密封胶的基胶和固化剂混合比不同,其固化时间也随之变化,而且固化后的性能也会有所不同。因此在决定基胶与固化剂的配合比时,要根据固化时间,固化后的性能全面权衡决定,不能只根据固化时间长短来决定配合比,更不能任意配合。 (4)在施工中究竟选用单组分结构密封胶,还是选用双组分结构密封胶,要根据施工条件、批量大小等因素综合进行经济、技术比较后确定。 五、结构胶的养护及质量要求 注完结构胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护,静置养护场地要求:温度为23±5℃、相对湿度为70%±5%、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果。 双组分结构密封胶静置3-5天后、单组分结构密封胶静置7天后才能运输。运至安装现场,还需要在安装现场继续放置10天左右,使总的养护期达到14-21天,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时一般应符合下述要求:玻璃面积≤2㎡,每垛堆放不得超过12;玻璃面积≥2㎡,每垛堆放不得超过6块;如为中空玻璃则数量减半,特殊情况须另行处理。 叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5㎜,以免使玻璃不平而压碎。 六、耐候密封胶的使用要求 玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。常用的是耐候硅酮密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,而不能三面粘结,否则当温度下降,胶体需要收缩,而三面粘贴无法适应,此时极容易将胶体拉裂。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 1.8幕墙施工安装质量控制要点 幕墙施工安装质量控制要点是指在幕墙施工安装过程中需要重点控制和检验的关键工序,此工序不严加控制将会影响到其他工序的正常进行,或影响整个工程的实施和质量。 幕墙施工安装质量控制要点主要包括以下几个工序: 材料现场复验; 测量放线及预埋件的检验和纠偏; 支座焊接及节点连接; 防火构造安装质量的检验; 防雷构造安装质量的检验; 保温、隔热构造安装质量的检验; 主要构件安装质量的检验; 组件安装质量的检验; 注密封胶施工质量的检验; 开启部位安装质量的检验; 幕墙表面的清洁。 第2节 建筑幕墙的主要试验内容、依据及试验时间 对产品质量进行全面考核,即对标准中规定的技术要求全部进行检验(必要时由双方协议还可增加试验项目)称为形式试验。《建筑幕墙》(JG3035)对形式试验的条件、规则和试验项目作了规定。 过去只有金属门窗才进行形式试验,对墙体则不进行这种试验,即使墙体是预制的也没有物理性检验的习惯。墙体的物理性能检测是随金属幕墙的发展而兴起的。这是因为由金属型材与玻璃组成的墙体的防雨水渗漏问题比砖石(混凝土)墙体严重得多,它是由墙体所采用的材料所决定的。虽然金属幕墙允许构件规格比砖石(混凝土)的规格大,暴风雨中渗入金属幕墙墙体的水比渗入砖石(混凝土)墙体的少,但由于砖石(混凝土)材料的吸水性能,可将渗入的水大部分先吸收再蒸发,不吸水的金属幕墙有允许互相移动的接缝,渗入缝隙的水渗漏到室内或滞留在接缝中产生龙活虎锈蚀问题,材料的性能决定了金属幕墙必须进行物理性能检测。金属幕墙型试验有两方面的作用,其一是在正式投产前,在模拟的环境条件下,通过检测对其物理性能做出评价,找出原来设计中的薄弱环节,还可找出在安装过程中安装程序及必须采取的措施。幕墙设计过程中,这种检验称为探索性检验。这种检验可由工厂委托专门检测单位进行,也可以由工厂检测部门进行,从而使设计可以取得完善的成果;其二是对产成品提供性能资料,证明施工结果达到设计规定的指标要求。这种检测必须由国家指定的具有检测资质的专门检测单位进行。检测单位要保证检测的正确性,并提供检测报告证明文件。至于检测设备可用检测单位的,也可利用工厂的,但都要有检测单位提出检测结果的报告和证明文件。 幕墙鉴定投产时必须经过实验室检测。这是由于幕墙设计的大都含有新的未经证实的特殊功能,只有通过检测才能证明哪些达到预定的功能,哪些还达不到预定的功能。至于已定型生产的幕墙,因为已经实验室实践检验,只要设计上没有实质性改变,工艺、材料没有重大的变动,使用环境与实验室检测条件有一致性就无需再进行类似的检验,所以《建筑幕墙》(JC3035)规定有下列情况之一时,应进行形式试验。 新产品试制定型鉴定时。 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。 用户要求时。 国家质量监督机构或行检提出要求的。 《建筑幕墙》(JG3035)还规定物理性能检测应不少于三项基本性能,即抗风压变形、空气渗透、雨水渗漏的试验。检测用试样,应制作高度大于一个楼层,宽度至少有两根承受荷载的立梃(即不少于根立梃),且应包括典型的垂直和水平接缝的拼合框组件。试样可按上述要求专门制作,但最好是抽取已制作好的成品,试验后再安装在建筑物上,这是一种理想的做法。因为:(1)这种试验充分代表现场工艺水平,比实验室人员制作的更符合实际;(2)易于和实际构造的细部一致并可满足安装工序中的主要要求;(3)常可使工程技术人员通过试验件安装提出有关便于安装的修改方案。这种试样的构成与安装有建筑物上的幕墙一样,试件的安装和受力情况应与实际相符,即采用同样的支撑和安装方法,在所有构件之间应采用相似的连接方法,应采用相同的玻璃和密封材料。试件安装过程中,对支撑幕墙的建筑框架也应尽可能加以模拟,在任何情况下,试件所用的锚固体系的所有细部,如角钢、垫片、托架、螺栓和焊接点等部件都应和在建筑物上实际安装的细部相一致。 抗风压变形、空气渗透、雨水渗漏这三项检测通常用一个试样。三项基本检测项目的先后次序,通常都是按检测风压的大小程度而定,首先进行空气渗透性能试验,所用压力为10Pa、20Pa、50 Pa、70 Pa、100 Pa,如果幕墙上可是开启部分,空气渗透测试在干燥试件上进行,因为有些密封条浸湿后其气密效果可提高一倍左右,只有对采用干燥的气密条的试件进行测试,才能得出符合实际的结果。其次进行雨水渗漏性能测试。其检测压力范围为100-2500 Pa。最后进行抗风压性能检测,检测压差值最大达到5000 Pa以上。 还必须指出,即使是最认真的实验室检测也难以准确无误地取得和实际使用中完全一致的准确性。幕墙的实际性能的优劣在很大程度上取决于其安装过程中的锚固,连接的正确合理和施工质量,以及密封材料质量;其次决定于建筑框架的定位质量、现场施工条件、制作质量负责的监督检查。上述各项因素都不能在实验室检测中得到富裕,同时也难以取得胶缝老化效应的数据。 虽然实验室检测不能取得与安装完成后墙体的真实性能完全一致的检测效果,然而标准的实验室检测仍具有实际价值,因为它可提示出设计中存在的薄弱环节,生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的事项,为了弥补实验室检测与现场真实性能的差距,对重要工程还要进行现场补充检测,主要是雨水渗漏性能的检测,通过现场补充检测来证实幕墙设计与安装的可靠这种现场补充检测应在安装施工早期进行,以能在大部分幕墙安装前发现缺陷及早补救。对于高层建筑,这样的检测要多进行几次以保证安全。显然,在施工过程中及时发现问题并加以解决,总比在全部安装完毕后再返工损失少得多。 现场水密性检测,可采用便携式气压箱,但由于它只能对一个不大的组件(1500㎜×1200㎜)范围进行静压检测,虽然其方法与实验室中的作法相近,而运输、安装均费时而不大采用。经常采用的是水龙喷水法,它是一种简易可行、花费很少的方法,检测在建筑物底部两层框格和幕墙组件安装后,至少有20m长的两层幕墙穰嵌完,涂胶固化后,进行室内装修前,选择两跨幕墙进行水密性能检测,被检测的部分要包括有典型水平和垂直接缝或其他易于渗水的部位。检测工作在外脚架上进行,在幕墙内侧观察,不从水龙头喷出,用一特别喷嘴将喷水量和水压控制到要求水平。检查从最低的水平接缝隙向上进行,如果发生渗漏现象,但未能找出渗漏部位时,必须用防水粘接条将所有接缝粘牢,由最低接缝开始检测,边揭掉密封胶条,边测定,反复进行,直到找出渗漏部位为止。发现渗漏部位后,采用由设计部门决定(认可)的水密方法处理。处理后还要进行复查。 现场补充检测虽然较粗糙,但对于大规模幕墙的安装工程的确具有其实际价值。然而现场检查只能被认为是一种补充性的检查,决不能认为这种检查方法就可以代替规定的实验室检测,因为在实验室的检测更为全面、精确和严格,实验室检测常常和墙体设计生产过程同步进行。这样就可对设计中存在的不足之处进行提示和修正,而现场检查只有在产品设计、制作已经完成,运到现场安装后才进行,这时欲对幕墙进行任何修改已为时过晚了。 幕墙抗震测试方法,日本JCMA、美国ASTM均采用表态法,即用伪静力试验来测定幕墙平面内变形性能。我国一些测试单位也采用此法。这种方法有一定局限性,即幕墙是处于静止状态下用油压千顶对其施加挤压,使之变形,这与实际地震时幕墙产生的复杂性相距甚远。同济大学两位硕士研究生以幕墙抗震为课题进行研究,设计出实景模拟试验方法,并成功地用于试验。 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》(GB/T18575)规定了建筑幕墙抗震性能振动台试验方法,此方法是将幕墙安装在振动台上,利用模拟地震振动台输入一定波形的地震波观测建筑幕墙试件在模拟地震作用下各部位的地震反应(含平面内变形)。 模拟地震振动台应具有三向六自由度,并可能根据需要输出各种模拟地震波,在振动台上安置安装框架,安装框架用于安装建筑幕墙试件。要求框架能产生预期的总位移角,满足试验要求。 试件各组成部分应为生产厂家自检合格产品。试件的安装和镶嵌应符合设计要求。试件应当为足尺试件。元件式(半单元式)幕墙试件的高度至少包括两个层高,宽度应至少有两个分格。单元 式幕墙试件最小应包括上下两单元和左右两单元(2×2)。试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。当设计有要求时,也应包括开启部分。 在幕墙试件安装完好并符合要求后,在框架和幕墙试件各主要部位布置加速度传感器,在幕墙设计需要部位设应变片,输入0.07g-0.1g白噪声,测试试件的自振频率、振型、阻尼比等动力特性。输入地震波,加速度幅值从0.07g开始,按0.5g烈度的数量递增,详细记录试件各部位地震反应。当加速度幅值达到预定值或试件发生破坏时停止试验,详细检查并记录试件各部位的破坏况。 通过这种试验不仅可得到幕墙平面内变形的角变位容忍值,还可以找出幕墙设计中的薄弱环节,为完善幕墙设计提供实践依据。 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》(GB/T18250-2000)规定了采用拟静力法检测幕墙平面内变形性能的方法。 它的检测原理是使安装上试件的横架在幕墙平面内沿水平方向进行低周反复运动,模拟受地震或风荷载对幕墙产生平面内变形的作用。 检测装置与试验加载设备应满足试件设计受力条件和支撑方式的要求。其传力装置应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。检测装置应具有安装试件所需的横梁和使幕墙在其平面内沿水平方向作低周反复移动并检测。其提供反力部位的刚度宜比试件大10倍。加载装置的加载能力和行程为试件的最大受力和极限变形的1.5倍。位移许可的精度不得低于0.5%FS。 目前检测装置加载方法有使试件呈连续平行四边形方式和使试件对称变形方式两种,前者采用专门加载用的框架,后者利用压力箱的边框支撑活动梁。以第一种加载方式进行仲裁检测。 试件应符合下列要求。 (1)试件与所提供的图纸一致是合格产品。试件的安装、镶嵌应符合设计要求,不得加设任何特殊附件或采取其他特殊措施。试件所用的杆件、镶嵌板和密封材料与工程使用的相同。 (2)幕墙应为足尺试件,应按实际连接方法安装在刚性足够的模拟楼层的横梁上。试件的高度至少应包括一个层高,宽度至少包括三根垂直承力杆件,其模拟楼层的横梁宜安装在专门加载用框架上。 (3)试件必须包括开启部分和典型的垂直接缝和水平接缝。 按JGJ3035规定中的分级值从最低级开始加载检测。每级使模拟相邻楼层在平面内沿水平方向作左右相对往复移动三个周期。从零开始到正位移,回零后到负位移再回零为一个周期(周期为3s-10s)。检测中应保持反复加载的连续性和均匀性,加载和卸载的速度宜一致。 详细记录位移后幕墙构件的破坏情况。对于定级检测应进行到幕墙或其连接部位出现危及人身安全的破坏(指面板破裂或脱落,连接件损坏或脱落,金属框或金属板产生明显不可恢复的变形)时停止加载。以前一级位移角为幕墙平面内变形性能的定级值。对于判定是否达到设计要求的检测,应逐级检测到幕墙设计层间位移角为止。要求在设计层间位移角下幕墙不出现危及人身安全的破损。 2.1幕墙物理性能试验的试验内容、依据及试验时间 一、幕墙物理性能试验的试验内容 一般包括以下项目: (1)幕墙风压变形性能; (2)幕墙雨水渗漏性能; (3)幕墙空气渗透性能; (4)幕墙平面内变形性能; (5)幕墙保温性能; (6)幕墙隔声性能; (7)幕墙耐撞击性能。 二、幕墙三性试验的试验内容、依据及试验时间 (一)幕墙三性试验的试验内容 幕墙三性试验是指:幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能和幕墙空气渗透性能的试验。 在幕墙大批量加工安装施工前,必须进行各类幕墙三性试验,把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来,如果一次试验结果未满足设计要求,须通过对试验结果进行分析,找出原因,采取相应措施,直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。 试验必须在业主及政府认可的测试机构进行。 (二)幕墙三性试验方法及检测的依据 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据《建筑幕墙风压变形性能检测方法》(GB/T15227-2000)进行。检测标准依据《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-1996)。 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据《建筑幕墙风雨水渗漏性能检测方法》(GB/T15228-2000)进行。检测标准依据《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-1996)。 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据《建筑幕墙渗透性能检测方法》(GB/T15226-2000)进行。检测标准依据《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-1996)。 三、幕墙平面内变形性能检测 幕墙平面内变形性能的检测是针对建筑物受地震力引起的建筑物各层间发生相对位移时,平面内变形对幕墙所产生的影响程度。 试验必须在业主及政府认可的测试机构进行。 2.2胀锚螺栓拉拔试验的试验内容 使用锚栓进行锚固连接时,锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计有关标准的规定。 锚栓的埋设应牢固、可靠不得露套管。 连接件通过胀锚螺栓与主体连接,胀锚螺栓施工后必须进行抽样力学试验,测试结果应符合设计要求。 锚栓连接的检验,用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辩率为0.01mm的位移计和记录检验锚栓的锚固性能。观察检查锚栓埋设的外观质量、用分辩率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。 后加螺栓式埋件按规定进行现场拉拔试验并出具相应报告。 第3节 幕墙工程竣工验收资料的内容及工程验收的程序 3.1竣工验收资料包括的内容 幕墙工程竣工验收资料包括以下主要内容。 竣工图纸、计算报告、设计说明、相关设计文件。 材料、配件、附件及组件的产品合格证书、质量保证书、复验报告。 硅酮结构胶的认定证书、质量保证书、合格证书。 进口材料的检验检疫证明。 硅酮结构密封胶相容性及粘接性能检测报告。 幕墙物理性能检验报告。 幕墙部件及分项检验记录。 隐蔽工程检验记录。 (9)外观质量评定表。 (10)幕墙工程出厂合格证。 3.2幕墙工程验收的程序 一、幕墙工程验收前的清洗 玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常;其清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等,应得到专职人员批准。 幕墙安装完后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,清洗前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用;清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洗剂之分,互有影响,不能错用,清洗时应隔离;清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。 二、幕墙工程验收前的总检 幕墙安装、清洗完毕,施工方质量检验人员应进行总检,指出不合格的部位并督促及时整改,出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映,待设计等部门出具解决方案。 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果,所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。 总检合格后方可提交监理、业主验收。 三、幕墙工程质量验收程序 工程验收的程序按建设工程管理条例的规定执行。 四、幕墙工程质量控制检查 竣工验收时除依据竣工验收实测资料与中间验收结果进行评定外,还应对质量控制过程的资料进行检查,检查相关资料是否完整、正确。 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)规定: (1)玻璃幕墙工程验收前应将其表面清洗干净。 (2)玻璃幕墙工程验收时应提交下列资料: 幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件;建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场收记录和复验报告。 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证书;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;进口硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。 后置埋件的现场拉拔检测报告。 幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报告。 打胶、养护环境的温度湿度记录;双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。 防雷装置测试记录。 隐蔽工程验收文件。 幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。 张拉杆索体系预拉力张拉记录。 淋水试验记录。 其他质量保证资料。 (3)玻璃幕墙工程验收前,应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收: 主体结构表面的基层处理。预埋件或后置螺栓连接件。 幕墙构件之间的连接节点,幕墙构件与主体结构的连接节点。 幕墙在建筑物各种变形缝及墙面转角处的节点,幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点。 隐框玻璃板块的固定。 幕墙防雷连接节点。 幕墙防火、隔烟节点。 单元式幕墙的封口节点。 幕墙保温层及其防潮层。 幕墙内部的排水构造。 审核预应张拉通知单,预应力张拉纪录单及预应力张拉记录汇总表。 (4)玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验,并应按下列规定检验批,每幅玻璃幕墙均应检验。 相同设计、材料、不足500㎡应划分为一个检验,每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得少于10㎡。 同一单位工程的不连接的幕墙工程应单独划分检验批。 对于异形或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模,宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 五、玻璃幕墙观感检验应符合下列要求 (1)明框幕墙料应横平竖直;单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直,缝宽应均匀;并符合设计要求。 (2)铝合金材料不应有脱膜现象;玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀;并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 (3)装饰压板表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。 (4)幕墙的上下边及侧封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。 (5)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 (6)淋水试验时,幕墙不应渗漏。 六、框支撑玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、明显的电焊伤痕、油斑和其他污垢。 幕墙玻璃安装应牢固,橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填充平整。 每平方米玻璃的表面质量应符合表4-20的规定。 表4-20 每平方米玻璃表面质量要求 项 目 质量要求 0.1-0.3mm宽划伤痕 长度小于100mm;不超过8条 擦伤 不大于500㎜2 一个分格铝合金框料表面质量应符合表4-21的规定。 表4-21一个分格铝合金框料表面质量要求 项 目 质量要求 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度的2倍 擦伤总面积(㎜2) 不大于500 划伤总长度(㎜) 不大于150 擦伤和划伤处数 不大于4 注:一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件 (5)铝合金框架构件安装质量应符合表4-22的规定,测量检查应在风力小于4级时进行。 表4-22 铝合金框架构件安装质量要求 项 目 允许 偏差(㎜) 检查方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m 10 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于30m、不大于60m 15 幕墙高度大于60m、不大于90m 20 幕墙高度大于90m、不大于150m 25 幕墙高度大于150m 30 2 竖向构件直线 横向构件 水平度 长度不大于2000㎜ 长度大于2000㎜ 2 3 水平仪 4 同高度相邻两根横向构件高度差 1 钢板尺、塞尺 5 幕墙横向构件 幅宽不大于35m 5 水平仪 水平度 幅宽大于35m 7 6 分格框对角线 对角线尺 或钢卷尺 对角线项按抽样根数检查,第三项按抽样分格数检查; 2.垂直于地面的幕墙,竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查; 3.竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。 (6)隐框玻璃幕墙的安装质量应符合表4-23的规定。 表4-23 隐框玻璃幕墙安装质量要求 项 目 允许 偏差(㎜) 检查方法 1 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度不大于30m 10 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于30m、不大于60m 15 幕墙高度大于60m、不大于90m 20 幕墙高度大于90m、不大于150m 25 幕墙高度大于150m 30 2 幕墙平面度 2.5 2m靠尺、塞尺 3 竖缝直线 横缝直线 拼缝宽度(与设计值比) 2 卡尺 (7)玻璃幕墙工程抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%,并均不得少于3根;每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。抽检质量应符合JGJ102-2003规范第11.2.2条或11.2.3条的规定。 注:抽样的样品,1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的根构件或接缝;1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝; 凡幕墙上的开启部分,其抽样检验的工程验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的有关规定。 七、墙面外观应平整,胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2㎜。 八、玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不大于2㎜;相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1㎜。 九、玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求,密封胶应灌注均匀、密实、连接。 十、玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8㎜,密封胶填缝应均匀、密实、连接。 十一、玻璃幕墙大面应平整,胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面防腐。 十二、钢结构验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。 十三、拉杆和拉索的预拉力应符合设计要求 十四、点支撑幕墙安装允许偏差应符合表4-24的规定。 十五、钢爪安装偏差。 钢爪安装偏差应符合下列要求: 相邻钢爪水平距离和竖向距离为±1.5㎜; 同层钢爪高度允许偏差应符合表4-25的规定。 表4-24点支撑幕墙安装允许偏差 项 目 允许 偏差(㎜) 检查方法 1 竖缝及墙面垂直度 高度不大于30m 10 激光仪或经纬仪 高度大于30m、不大于50m 15 2 平面度 2.5 2m靠尺、钢板尺 3 胶缝直线 相邻玻璃平面高低差 2 塞尺 表4-25同层钢爪高度允许偏差 水平距离L(m) 允许偏差(×1000㎜) L≤35 L/700 35<L≤50 L/600 50<L≤100 L/500 第4节 幕墙工程安装中质量通病的防治措施 4.1 玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施 结构胶、耐候胶过期使用的防治措施 明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地方标明出厂日期和使用年限。 加强加工和施工过程的自检与专检工作。 加强关键质量的联产计酬管理工作。 加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。 未在施工前进行结构胶相容性实验和粘结实验的防治措施 (1)加强员工质量教育意识。 (2)制定和完善工序控制程序和有关的管制措施。 (3)有效地实施工序管制。 预埋件位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当的防治措施 按标准线进行复核,找准基准线,标定永久坐标点,以便检查测量时参照使用。 预埋件固定后,按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置埋设预埋件。 对实际已产生偏差的预埋件,要订出合理的施工方案进行适当的处理。 支座各连接点在立柱调整后施焊,但焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施 施工前认真做好施工安全技术交底和记录,并且落实到各级施工人员。 所有钢件必须热镀锌处理。 认真落实执行有关规范,并且做好隐蔽工程验收和记录,对不合格产品返工重修。 在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后,方可实施涂漆工序,且除锈、涂防腐漆及面漆应符合规范要求。 5. 连接点有松动或过紧现象,在外力作用下或温度变化大时产生异常响声的防治错施 在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须进行紧固,并且按图纸要求采取不可拆的永久防松,对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 在多点座支点的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应以上紧到紧固而铝材又不变形为原则。 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级尺寸配合要求,不能硬敲芯套进到立柱内。 6. 安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施。 再测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线,并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用。 放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大。 在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器对调整完后的立柱进行测量检查在满足国家规范要求后,才能将支点固定。 7. 横梁与立柱接触面未设柔性垫片,温差变化或风力作用下产生噪音的防治措施。 计算要考虑温差变化及风力作用可能产生的摩擦噪音,横梁与立柱接触面设柔性垫片。 加强管理,严格按图施工。 8. 横梁、窗框排水、泄水做法不当,不符合“等压原理”,有积水或渗漏现象的防治措施 “等压原理”进行结构设计。 加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理。 对易产生冷凝水的部位,应设置冷凝水排水管道。 开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。 9. 自攻螺钉孔径过大,紧固力不足,易松动的防治措施 严格按标准选用钻头。 建议使用电动丝刀代替手用丝刀紧固螺丝。 10. 玻璃幕墙对缝不平齐,幕面不平整,影响外观效果的防治措施 严格控制进料关,特别在立柱的检查上按国家标准进行检查,不合格退货。 加强玻璃尺寸检查和控制,其尺寸如有超差则退货处理。 在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸。 立柱安装时,调整好立柱的要求尺寸后再行固定、焊接。 组框和立柱结构,设计上要认真考虑,选材料要合适。 11. 在结构上选用勾块(压块)固定玻璃组件,固定不良,或勾块(压块)数量、间距与设计不符的防治措施 认真做好安全技术交底工作,使施工人员树立质量意识,认真按图施工。 现场采用工序间检查,在上一工序施工完后,经过质检人员检查合格后,才能进入下一工序。 在攻钻底孔前要按标准要求进行选配钻头,而在有条件的情况下,采用带钻头的螺丝,既节约时间,又能满足要求。 12. 活动窗扇不灵活,缝隙不严密,有漏水、漏气现象的防治措施 选择质量好的铰链。 铰链按要求进行安装及调整,做到开关灵活,密封性能好。 选用图纸中要求的型号胶条,并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况下,采用弹性好、耐老化的材料胶条。 13. 隐框幕墙或竖横隐幕墙下口不装或漏装下托块,其托块位置固定不牢,或和玻璃接触处未放胶块,形成硬接触的防治措施 明确图纸上托块的位置尺寸。 加强对施工人员的安全技术交底,领会图纸,认真落实。 加强管理,严格按图纸施工。 14.玻璃表面污染,色差过大,钢化玻璃变形量大,影响变形的防止措施 抓好供货环节和避免玻璃的二次污染,注胶过程中严禁将剩余胶或胶物粘在玻璃表面。 在拆架时应做好清洁工作,并用中性清洁剂清洗。 15.采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一,耐候胶厚度不符合要求,缝内注胶不密实,胶缝不平直、不光滑,玻璃表面不清洁,有污染的防治措施 施工人员必须认真执行技术交底要求,严格按图纸施工。 严格按工艺执行,表面注胶应按如下程序施工:填聚乙烯发泡材料→缝内清洁(用二甲苯或信那水)→玻璃表面贴防止污染胶纸→注填耐候胶,使胶表面平滑光顺→将纸胶带撕开。 注意施工中的清洁,在下架之前用中性清洁剂清洁表面。 16. 防火托板固定不牢,防火层铺填有空隙,不严实(如用散棉),保温材料铺设不规范,未留空气层的防治措施 采用符合防火规范的材料,控制加工质量。板边沿缝隙应<3mm,防火棉应填充密实,无缝隙。 托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢,两固定点之间间距以300~400mm为宜。 保温材料与玻璃间留出宽度A≥50的空气层,保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。 17.防雷系统中接地电阻值过大,均压环及引下线的焊接方法不对的防治措施 采用旁路导通的办法来连接设均压环层的立柱和预埋件钢。