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《建筑幕墙》GBT21086-2007p df

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  ICS 91.060.10 P 32 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T ×××××-200X 建 筑 幕 墙 Curtain wall for building (最终稿) 200×-××-×× 发布 200×-××-×× 实施 国家质量监督检验检疫 总局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 GB ×××××-×××× I 目 次 前 言 ······································· III 1 范围········································ 1 2 规范性引用文件 ··································· 1 3 术语和定义 ····································· 2 4 产品分类及标记 ··································· 3 5 建筑幕墙通用要求 ·································· 5 6 构件式玻璃幕墙专项要求 ······························· 10 7 石材幕墙专项要求 ·································· 16 8 金属板幕墙专项要求 ································· 19 9 人造板材幕墙专项要求 ································ 21 10 单元式幕墙专项要求 ································ 24 11 点支承玻璃幕墙专项要求 ······························ 26 12 全玻幕墙专项要求 ································· 28 13 双层幕墙专项要求 ································· 28 14 试验方法 ····································· 29 15 检验规则 ····································· 30 16 标志、使用说明书 ································· 34 17 包装、运输、贮存 ································· 34 附录A (资料性附录) 常用材料标准 ·························· 36 附录B (资料性附录) 采光顶与金属屋面要求 ······················ 38 附录C (资料性附录) 石材弯曲强度试验值的标准值计算方法 ··············· 40 附录D (资料性附录) 现场淋水试验方法 ························ 41 附录E (资料性附录) 热工性能现场检测方法 ······················ 42 附录F (规范性附录) 耐撞击性能试验方法 ······················· 43 GB ×××××-×××× III 前 言 本标准是在建筑幕墙现有成熟技术的基础上结合建筑幕墙行业的发展趋势编写的,并参考了国内外 有关建筑幕墙的标准和规范。本标准参考的国外标准和规范主要有 DIN18516.1~5-1999《外墙围护— —后部通风》、prEN13830-2000《幕墙——产品标准》、prEN14091-2000《幕墙-耐撞击性能-性能要求》、 prEN13049-2000《窗-软体重物撞击-试验方法,安全要求和分级》、BS EN12600-2002《建筑玻璃-摆锤 试验-平板玻璃耐撞击试验方法和分级》和 JASS14-1994《幕墙工程》等。 自本标准发布之日起国家标准 GB/T15225-1994《建筑幕墙物理性能分级》和行业标准 JG3035-1996 《建筑幕墙》同时废止。 本标准的附录 F 为规范性附录,附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 和附录 E 为资料性附录。 本标准由中华人民共和国建设部提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:中国建筑科学研究院、中国建筑标准设计研究院 本标准参加起草单位:广东省建筑科学研究院、深圳中航幕墙工程有限公司、深圳三鑫玻璃技术股 份有限公司、中信渤海铝业幕墙装饰有限公司、上海斯米克建筑陶瓷有限公司、沈阳远大铝业工程有限 公司、深圳西林实业股份有限公司、深圳新山幕墙技术咨询有限公司、深圳市方大装饰工程有限公司、 慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司、江苏合发集团、武汉凌云建筑装饰工程有限公司、广东金刚玻璃科技 股份有限公司、南海市兴发幕墙门窗有限公司、高明市季华铝建有限公司、西安飞机装饰装修工程股份 公司、德国(雅阁博陶)陶瓷集团、杭州之江化工有限公司、深圳市科源建设集团有限公司、北京金易 格幕墙装饰有限公司、深圳市坚朗建材有限公司、喜利德(中国)有限公司、深圳安捷幕墙科技有限公 司。 本标准主要起草人:何星华、姜仁、顾泰昌、杜继予、石民祥、闭思廉、王德勤、姜红、刘晓东、 王双军、姜涤新、朱宗武、刘月莉、谈恒玉、韩广建、王洪涛、刘达民、黄政、方征、廖学权、黄庆文、 何国祥、马文龙、林勇生、龙安、刘明、班广生、罗璇、白宝鲲、王聪慧、崔茂瑜。 本标准为首次发布。 GB ×××××-×××× 1 建 筑 幕 墙 1 范围 本标准规定了建筑幕墙的分类、标记、通用要求和专项要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于以玻璃、石材、金属板、人造板材为饰面材料的构件式幕墙、单元式幕墙、双层幕墙, 还适用于全玻幕墙、点支承玻璃幕墙。采光顶、金属屋面、装饰性幕墙和其它建筑幕墙可参照使用。 本标准不适用于混凝土板幕墙、面板直接粘贴在主体结构的外墙装饰系统,也不适用于无支承框 架结构的外墙干挂系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透 射比及有关窗玻璃参数的测定 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、存储 GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法 第12部分:抗冻性的测定(GB/T 3810.12-2006, ISO10545-12:1995,IDT) GB/T 4883 正态样本异常值的判定和处理 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 8478 铝合金门 GB/T 8479 铝合金窗 GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法 GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法 第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试 验方法 GB/T 9966.7 天然饰面石材试验方法 第7部分:检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法 GB/T 9966.8 天然饰面石材试验方法 第8部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强 度试验方法 GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T XXXX 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 18091 玻璃幕墙光学性能 GB/T 18250 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T 18575 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB ×××××-×××× 2 GB/T 50033 建筑采光设计标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50176 民用建筑热工设计规范 GB 50178 建筑气候区划标准 GB 50189 公共建筑节能设计标准 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB/T 50344 建筑结构检测技术标准 GBJ 118 民用建筑隔声设计规范 JGJ 26 民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分) JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ 102 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 126 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 132-2001 采暖居住建筑节能检验标准 JGJ 133 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 134 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JG 138 点支式玻璃幕墙支承装置 JG 139 吊挂式玻璃幕墙支承装置 JGJ/T 139 玻璃幕墙工程质量检验标准 JG/T 200 建筑幕墙用不锈钢绞线 建筑幕墙用钢索套管接头 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 建筑幕墙 curtain wall for building 由面板与支承结构体系(支承装置与支承结构)组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有 一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。 3.2 构件式建筑幕墙 stick built curtain wall 现场在主体结构上安装立柱、横梁和各种面板的建筑幕墙。 3.3 单元式幕墙 unitized curtain wall 由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位,直接安装在主体结构上的建筑幕墙。 3.4 玻璃幕墙 glass curtain wall 面板材料是玻璃的建筑幕墙。 3.5 石材幕墙 natural stone curtain wall 面板材料是天然建筑石材的建筑幕墙。 3.6 金属板幕墙 metal panel curtain wall 面板材料外层饰面为金属板材的建筑幕墙。 GB ×××××-×××× 3 3.7 人造板材幕墙 artificial panel curtain wall 面板材料为人造外墙板(包括瓷板、陶板和微晶玻璃等,不包括玻璃、金属板材)的建筑幕墙。 3.7.1 瓷板幕墙 porcelain panel curtain wall 以瓷板(吸水率平均值E≤0.5%干压陶瓷板)为面板的建筑幕墙。 3.7.2 陶板幕墙 terra-cotta panel curtain wall 以陶板(吸水率平均值3%﹤E≤6%和6%﹤E≤10%挤压陶瓷板)为面板的建筑幕墙。 3.7.3 微晶玻璃幕墙 crystallitic glass curtain wall 以微晶玻璃板(通体板材)为面板的建筑幕墙。 3.8 全玻幕墙 full glass curtain wall 由玻璃面板和玻璃肋构成的建筑幕墙。 3.9 点支承玻璃幕墙 point supported glass curtain wall 由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的建筑幕墙。 3.10 双层幕墙 double-skin facade 由外层幕墙、热通道和内层幕墙(或门、窗)构成,且在热通道内能够形成空气有序流动的建筑幕 墙。 3.10.1 热通道 thermal chamber 可使空气在幕墙结构或系统内有序流动并具有特定功能的通道。 3.10.2 外通风双层幕墙 double-skin facade with outer skin ventilation 进、出通风口设在外层,通过合理配置进出风口使室外空气进入热通道并有序流动的双层幕墙。 3.10.3 内通风双层幕墙 double-skin facade with inner skin ventilation 进、出通风口设在内层,利用通风设备使室内空气进入热通道并有序流动的双层幕墙。 3.11 采光顶与金属屋面 transparent roof and metal roof 由透光面板或金属面板与支承体系(支承装置与支承结构)组成的,与水平方向夹角小于 75°的 建筑外围护结构。 3.12 封闭式建筑幕墙 sealed curtain wall 要求具有阻止空气渗透和雨水渗漏功能的建筑幕墙。 3.13 开放式建筑幕墙 open joint curtain wall 不要求具有阻止空气渗透或雨水渗漏功能的建筑幕墙。包括遮挡式和开缝式建筑幕墙。 4 产品分类和标记 4.1 分类和标记 GB ×××××-×××× 4 4.1.1 按主要支承结构形式分类及标记代号 表1 建筑幕墙主要支承结构形式分类及标记代号 主要支承结构 构件式 单元式 点支承 全玻 双层 代 号 GJ DY DZ QB SM 4.1.2 按密闭形式分类及标记代号 表 2 幕墙密闭形式分类及标记代号 密闭形式 封闭式 开放式 代 号 FB KF 4.1.3 按面板材料分类及标记代号 a) 玻璃幕墙,代号为 BL; b) 金属板幕墙,代号应符合 4.1.3.1 的要求; c) 石材幕墙,代号为 SC; d) 人造板材幕墙,代号应符合 4.1.3.2 的要求; e)组合面板幕墙,代号为 ZH。 4.1.3.1 金属板面板材料分类及标记代号 表3 金属板面板材料分类及标记代号 材料 名称 单层 铝板 铝 塑 复合板 蜂窝 铝板 彩色涂 层钢板 搪瓷涂 层钢板 锌合 金板 不锈 钢板 铜合 金板 钛合 金板 代 号 DL SL FW CG TG XB BG TN TB 4.1.3.2 人造板材材料分类及标记代号 表 4 人造板材材料分类及标记代号 材料名称 瓷板 陶板 微晶玻璃 标记代号 CB TB WJ 4.1.4 面板支承形式、单元部件间接口形式分类及标记代号 4.1.4.1 构件式玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号 表 5 构件式玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号 支承形式 隐框结构 半隐框结构 明框结构 代号 YK BY MK 4.1.4.2 石材幕墙、人造板材幕墙面板支承形式分类及标记代号 表 6 石材幕墙、人造板材幕墙面板支承形式分类及标记代号 支承形式 嵌入 钢 销 短槽 通槽 勾托 平挂 穿透 蝶形背卡 背栓 代 号 QR GX DC TC GT PG CT BK BS 4.1.4.3 单元式幕墙单元部件间接口形式分类及标记代号 表 7 单元式幕墙单元部件间接口形式分类及标记代号 接口形式 插接型 对接型 连接型 标记代号 CJ DJ LJ 4.1.4.4 点支承玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号 表 8 点支承玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号 支承形式 钢结构 索杆结构 玻璃肋 标记代号 GG RG BLL 4.1.4.5 全玻幕墙面板支承形式分类及标记代号 表 9 全玻幕墙面板支承形式分类及标记代号 GB ×××××-×××× 5 4.1.5 双层幕墙分类及标记代号 按通风方式分类及标记代号应符合表 10 的规定。 表 10 双层幕墙通风方式分类及标记代号 通风方式 外通风 内通风 代号 WT NT 4.2 标记方法 4.3 标记示例: 幕墙 GBXXXXX GJ-YK-FB-BL-3.5 (构件式-隐框-封闭-玻璃,抗风压性能 3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX GJ-BS-FB-SC-3.5(构件式-背拴-封闭-石材,抗风压性能3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX GJ-YK-FB-DL-3.5 (构件式-隐框-封闭-铝单层板,抗风压性能3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX GJ-DC-FB-CB-3.5(构件式-短槽式-封闭-瓷板,抗风压性能3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX DY-DJ-FB-ZB-3.5 (单元式-对接型-封闭-组合,抗风压性能 3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX DZ-SG-FB-BL-3.5 (点支式-索杆结构-封闭-玻璃,抗风压性能 3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX QB-LD-FB-BL-3.5 (全玻璃-落地-封闭-玻璃,抗风压性能 3.5kPa) 幕墙 GBXXXXX SM-MK-NT-BL-3.5 (双层-明框-内通风-玻璃,抗风压性能 3.5kPa) 5 建筑幕墙通用要求 5.1 性能及分级 5.1.1 抗风压性能 5.1.1.1 幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷载标准值 Wk确定,其指标值不应低于 Wk,且不 应小于 1.0kPa。Wk的计算应符合 GB50009 的规定。 5.1.1.2 在抗风压性能指标值作用下,幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不应大于表 11 的要求。 表 11 幕墙支承结构、面板相对挠度和绝对挠度要求 支承结构类型 相对挠度(L 跨度) 绝对挠度(mm) 铝合金型材 L/180 20(30)a 钢型材 L/250 20(30)b 构件式玻璃幕墙 单元式幕墙 玻璃面板 短边距/60 — 石材幕墙 铝合金型材 L/180 — 支承形式 落地式 吊挂式 标记代号 LD DG 面板材料 面板支承形式、单元接口形式 主要支承结构型式 主参数(抗风压性能) 密闭形式、双层幕墙通风方式 GB ×××××-×××× 6 金属板幕墙 人造板材幕墙 钢型材 L/250 — 钢结构 L/250 — 索杆结构 L/200 — 点支承玻璃幕墙 玻璃面板 长边孔距/60 — 玻璃肋 L/200 — 全玻璃幕墙 玻璃面板 跨距/60 — a,b:括号内数据适用于跨距超过 4500mm 的建筑幕墙产品 5.1.1.3 开放式建筑幕墙的抗风压性能应符合设计要求。 5.1.1.4 抗风压性能分级指标 P3应符合本标准 5.1.1.1 的规定,并符合表 12 的要求。 表 12 建筑幕墙抗风压性能分级 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标 值 P3 (kPa) 1.0≤P3 <1.5 1.5≤P3 < 2.0 2.0≤P3 <2.5 2.5≤P3 <3.0 3.0≤P3 <3.5 3.5≤P3 <4.0 4.0≤P3 <4.5 4.5≤P3 <5.0 P3≥5.0 注 1:9 级时需同时标注 P3 的测试值。如:属 9 级(5.5kPa) 注 2:分级指标值 P3 为正、负风压测试值绝对值的较小值。 5.1.2 水密性能 5.1.2.1 幕墙水密性能指标应按如下方法确定: a) GB50178 中,ⅢA和ⅣA地区,即热带风暴和台风多发地区按下式计算,且固定部分不宜小于 1000Pa, 可开启部分与固定部分同级。 P=1000μzμcw0 式中: P — 水密性能指标; μz — 风压高度变化系数,应按 GB50009 的有关规定采用; μc — 风力系数,可取 1.2; w0 — 基本风压(kN/m 2 ),应按 GB50009 的有关规定采用; b) 其它地区可按 a)条计算值的 75%进行设计,且固定部分取值不宜低于 700Pa,可开启部分与固 定部分同级。 5.1.2.2 水密性能分级指标值应符合表 13 的要求。 表 13 建筑幕墙水密性能分级 分级代号 1 2 3 4 5 固定 部分 500≤△P <700 700≤△P <1000 1000≤△P <1500 1500≤△P <2000 △P≥2000 分级指 标值 △P (Pa) 可开启 部分 250≤△P <350 350≤△P <500 500≤△P <700 700≤△P <1000 △P≥1000 注: 5 级时需同时标注固定部分和开启部分△P 的测试值。 5.1.2.3 有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验中,不应发生水渗漏现象。 5.1.2.4 开放式建筑幕墙的水密性能可不作要求。 5.1.3 气密性能 5.1.3.1 气密性能指标应符合 GB50176、 GB50189、JGJ132-2001、JGJ134、JGJ26 的有关规定,并满 足相关节能标准的要求。一般情况可按表 14 确定。 表 14 建筑幕墙气密性能设计指标一般规定 地区分类 建筑层数、高度 气密性能分级 气密性能指标小于 GB ×××××-×××× 7 开启部分 qL (m3/m·h) 幕墙整体 qA (m3/㎡·h) 10 层以下 2 2.5 2.0 夏热冬暖地区 10 层及以上 3 1.5 1.2 7 层以下 2 2.5 2.0 其它地区 7 层及以上 3 1.5 1.2 5.1.3.2 开启部分气密性能分级指标 qL应符合表 15 的要求。 表 15 建筑幕墙开启部分气密性能分级 分级代号 1 2 3 4 分级指标值 qL (m3/m·h) 4.0 ≥qL>2.5 2.5≥qL>1.5 1.5≥qL>0.5 qL≤0.5 5.1.3.3 幕墙整体(含开启部分)气密性能分级指标 qA应符合表 16 的要求。 表 16 建筑幕墙整体气密性能分级 分级代号 1 2 3 4 分级指标值 qA (m3/m2·h) 4.0≥qA>2.0 2.0≥qA>1.2 1.2≥qA>0.5 qA≤0.5 5.1.3.4 开放式建筑幕墙的气密性能不作要求。 5.1.4 热工性能 5.1.4.1 建筑幕墙传热系数应按 GB50176 的规定确定,并满足 GB50189、JGJ132-2001、JGJ134、JGJ26 和 JGJ75 的要求。玻璃(或其它透明材料)幕墙遮阳系数应满足 GB50189 和 JGJ75 的要求。 5.1.4.2 幕墙传热系数应按相关规范进行设计计算。 5.1.4.3 幕墙在设计环境条件下应无结露现象。 5.1.4.4 对热工性能有较高要求的建筑,可进行现场热工性能试验。 5.1.4.5 幕墙传热系数分级指标 K 应符合表 17 的要求。 表 17 建筑幕墙传热系数分级 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 分级指标 值 K (W/m2k) K≥5.0 5.0>K ≥4.0 4.0>K ≥3.0 3.0>K ≥2.5 2.5>K ≥2.0 2.0>K ≥1.5 1.5>K ≥1.0 K1.0 注:8 级时需同时标注 K 的测试值。 5.1.4.6 玻璃幕墙的遮阳系数应符合: a) 遮阳系数应按相关规范进行设计计算。 b)玻璃幕墙的遮阳系数分级指标 SC 应符合表 18 的要求。 表 18 玻璃幕墙遮阳系数分级 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 分级指 标值 SC 0.9≥SC >0.8 0.8≥SC >0.7 0.7≥SC >0.6 0.6≥SC >0.5 0.5≥SC >0.4 0.4≥SC >0.3 0.3≥SC >0.2 SC≤ 0.2 注 1:8 级时需同时标注 SC 的测试值。 注 2: ( )× × 1- 非透光部分面积玻璃幕墙遮阳系数=幕墙玻璃遮阳系数 外遮阳的遮阳系数 玻璃幕墙总面积 5.1.4.7 开放式建筑幕墙的热工性能应符合设计要求。 5.1.5 空气声隔声性能 5.1.5.1 空气声隔声性能以计权隔声量作为分级指标,应满足室内声环境的需要,符合 GBJ118 的规定。 5.1.5.2 空气声隔声性能分级指标 RW应符合表 19 的要求。 表 19 建筑幕墙空气声隔声性能分级 分级代号 1 2 3 4 5 GB ×××××-×××× 8 分级指标值 RW(dB) 25≤RW<30 30≤RW<35 35≤RW<40 40≤RW<45 RW≥45 注:5 级时需同时标注 RW测试值。 5.1.5.3 开放式建筑幕墙的空气声隔声性能应符合设计要求。 5.1.6 平面内变形性能和抗震要求 5.1.6.1 抗震性能应满足 GB50011 的要求。 5.1.6.2 平面内变形性能 a)建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。在非抗震设计时,指标值应不小 于主体结构弹性层间位移角控制值;在抗震设计时,指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的 3 倍。主体结构楼层最大弹性层间位移角控制值可按表 20 的规定执行。 表 20 主体结构楼层最大弹性层间位移角 建筑高度 H(m) 建筑高度 结构类型 H≤150 150<H≤250 H>250 框架 1/550 — — 板柱-剪力墙 1/800 — — 框架-剪力墙、框架-核心筒 1/800 线 线 线性插值 — 钢筋 混凝土 结构 框支层 1/1000 — — 多、高层钢结构 1/300 注:1)表中弹性层间位移角=Δ/ h ,Δ为最大弹性层间位移量,h 为层高。 2)线性插值系指建筑高度在 150 m ~250 m 间,层间位移角取 1/800(1/1000)与 1/500 线性插值。 b)平面内变形性能分级指标γ应符合表 21 的要求。 表 21 建筑幕墙平面内变形性能分级 分级代号 1 2 3 4 5 分级 指标值γ γ<1/300 1/300≤γ <1/200 1/200≤γ <1/150 1/150≤γ <1/100 γ≥1/100 注: 表中分级指标为建筑幕墙层间位移角 5.1.6.3 建筑幕墙应满足所在地抗震设防烈度的要求。对有抗震设防要求的建筑幕墙,其试验样品在 设计的试验峰值加速度条件下不应发生破坏。幕墙具备下列条件之一时应进行振动台抗震性能试验或其 他可行的验证试验: a)面板为脆性材料,且单块面板面积或厚度超过现行标准或规范的限制; b)面板为脆性材料,且与后部支承结构的连接体系为首次应用; c)应用高度超过标准或规范规定的高度限制; d) 所在地区为 9 度以上(含 9 度)设防烈度。 5.1.7 耐撞击性能 5.1.7.1 耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的建筑幕墙, 耐撞击性能指标不应低于表 22 中 2 级。 5.1.7.2 撞击能量 E和撞击物体的降落高度 H 分级指标和表示方法应符合表 22 的要求。 表 22 建筑幕墙耐撞击性能分级 GB ×××××-×××× 9 5.1.8 光学性能 5.1.8.1 有采光功能要求的幕墙,其透光折减系数不应低于 0.45。有辨色要求的幕墙,其颜色透视指 数不宜低于 Ra80。 5.1.8.2 建筑幕墙采光性能分级指标透光折减系数 TΤ应符合表 23 的要求。 表 23 建筑幕墙采光性能分级 分级代号 1 2 3 4 5 分级指标值 TΤ 0.2≤TΤ<0.3 0.3≤TΤ<0.4 0.4 ≤TΤ<0.5 0.5≤TΤ<0.6 TΤ≥0.6 注:5 级时需同时标注 TΤ的测试值。 5.1.8.3 玻璃幕墙的光学性能应满足 GB/T18091 的规定。 5.1.9 承重力性能 a) 幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的重量,并能可靠地传递到主体结构。 b) 在自重标准值作用下,水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该面板两端跨 距的 1/500,且不应超过 3mm。 5.2 一般功能要求 5.2.1 结构设计使用年限不宜低于 25 年。 5.2.2 建筑幕墙的防火、防雷功能应符合 JGJ102、JGJ133 的规定。 5.3 材料 5.3.1 幕墙所用材料执行标准参见本标准附录 A,符合 JGJ102,JGJ133 和 JGJ113 的规定,具有抗腐 蚀能力,符合国家节约资源和环境保护要求。性能应满足设计要求。 5.3.2 金属材料 5.3.2.1 铝合金 a) 铝合金型材和板材执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.1 所列标准的规定,型材精度为 高精级。表面处理层的厚度应满足表 24 的要求。 表 24 铝合金型材表面处理要求 厚度 t(μm) 表面处理方法 膜层级别 (涂层种类) 平均膜厚 局部膜厚 检测方法 阳极氧化 AA15 t≥15 t≥12 测厚仪 阳极氧化膜 B t≥10 t≥8 测厚仪 漆膜 B — t≥7 测厚仪 电泳涂漆 复合膜 B — t≥16 测厚仪 粉末喷涂 — — 40≤t≤120 测厚仪 二涂 — t≥30 t≥25 测厚仪 氟碳喷涂 三涂 t≥40 t≥35 测厚仪 b) 铝合金隔热型材执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB5237.6 的规定。 5.3.2.2 钢材 分级指标 1 2 3 4 撞击能量 E(N.m) 700 900 900 — 室内侧 降落高度 H(mm) 1500 2000 2000 — 撞击能量 E(N.m) 300 500 800 800 室外侧 降落高度 H(mm) 700 1100 1800 1800 注 1:性能标注时应按:室内侧定级值/室外侧定级值。例如:2/3 为室内 2 级,室外 3 级。 注 2:当室内侧定级值为 3 级时标注撞击能量实际测试值,当室外侧定级值为 4 级时标注撞击 能量实际测试值。例如:1200/1900 室内 1200 N.m,室外 1900 N.m。 GB ×××××-×××× 10 a) 幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.2 所列标准的 规定。 b) 不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢,执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.2 所列标准的规定。 c)不锈复合钢管、板材执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB/T8165 的规定。 d) 钢材表面应具有抗腐蚀能力,并采取措施避免双金属的接触腐蚀。 5.3.3 密封材料 5.3.3.1 胶 a)玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶及金属、石材用密封胶必须在有效期内使用。 b) 幕墙接缝密封胶执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.3 所列标准的规定,位移能力级别 应符合设计位移量的要求,不宜小于 20 级。 c) 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.3 的相关标准的规定。 d) 所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 JC/T883 的规定,对面材的污染程度应符合设计的要求。 e) 中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.3 所 列标准的规定。 f) 玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定,结构胶厚度不宜小于 6mm 且不 宜大于 12 ㎜,其宽度不宜小于 7 ㎜且不大于厚度的 2 倍。 g)硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性, 随批单元件切割粘结性达到合格要求。 5.3.3.2 橡胶密封条 幕墙用橡胶材料宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶,执行标准参见本标准附录 A,应符合其 中 HG/T3099 和 GB/T5574 的规定。幕墙可开启部分用的密封胶条可参照附录 A 中 JG/T187。 5.3.4 五金配件 幕墙专用五金配件应符合相关标准的要求,主要五金配件的使用寿命应满足设计要求。 5.3.5 转接件与连接件 5.3.5.1 紧固件 紧固件规格和尺寸应根据设计计算确定,应有足够的承载力和可靠性。 5.3.5.2 转接件 a)幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求,应具有足够的承载力和可靠性。 b)宜具有三维位置可调能力。 5.3.5.3 金属挂装件 a) 石材连接用挂件执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 JC830.2 的规定。 b) 背栓、蝶形背卡应符合相关标准的要求,材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。背栓材 料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标准,应采用不低于 316 的不锈 钢制作。 5.4 采光顶与金属屋面技术要求可参照本标准附录 B 执行。 6 构件式玻璃幕墙专项要求 6.1 性能 应符合本标准 5.1 和 5.2 的要求,并满足设计要求。 6.2 材料 6.2.1 玻璃面板 a) 幕墙玻璃宜采用安全玻璃,执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 A.4 中所列标准的规定。 b) 幕墙玻璃的公称厚度应经过强度和刚度验算后确定,单片玻璃、中空玻璃的任一片玻璃厚度不 GB ×××××-×××× 11 宜小于 6mm。夹层玻璃的单片玻璃厚度不宜小于 5mm,夹层玻璃、中空玻璃的两片玻璃厚度差不应大 于 3mm。 c) 幕墙玻璃边缘应进行磨边和倒角处理。 d) 幕墙玻璃的反射比不应大于 0.3。 e) 幕墙用中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型。中空玻璃气体层厚度不应小于 9mm, 宜采用双道密封,其中明框玻璃幕墙的中空玻璃可采用丁基密封胶和聚硫密封胶,隐框和半隐框玻璃幕 墙的中空玻璃应采用丁基密封胶和硅酮结构密封胶。 f) 幕墙用钢化玻璃宜经过热浸处理。 6.2.2 金属材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件 应符合本标准 5.3 的要求。 6.3 组件制作工艺质量要求 6.3.1 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差应符合表 25 的要求。 表 25 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差 单位为毫米 构 件 材 料 允许偏差 检测方法 铝型材 ±1.0 钢卷尺 主要竖向构件长度 钢型材 ±2.0 钢卷尺 铝型材 ±0.5 钢卷尺 主要横向构件长度 钢型材 ±1.0 钢卷尺 端头斜度 — -15' 量角器 6.3.2 幕墙玻璃加工尺寸及形状允许偏差 6.3.2.1 玻璃面板边长尺寸允许偏差,对角线 玻璃面板边长尺寸允许偏差 单位为毫米 边 长 玻璃厚度 ≤2000 2000 检测方法 5~12 ±1.5 ±2.0 钢卷尺 表 27 玻璃面板对角线偏差 单位为毫米 长 边 边 长 厚 度 ≤2000 2000 检测方法 5~12 ≤2.0 ≤3.0 钢卷尺 6.3.2.2 钢化玻璃与半钢化玻璃板的弯曲度要求应符合表 28 的要求。 表 28 钢化玻璃与半钢化玻璃面板弯曲度 最 大 值 弯 曲 变 形 种 类 水 平 法 垂 直 法 检测方法 弓形变形(mm/mm) 0.3% 0.5% 钢直尺 波形变形(mm/300mm) 0.2% 0.3% 钢直尺 6.3.2.3 夹层玻璃板的边长尺寸允许偏差及对角线 的要求。干法夹层玻璃 的厚度允许偏差不能超过原片允许偏差和中间层允许偏差(中间层总厚度小于 2mm 时其允许偏差不予考 虑,中间层总厚度大于 2mm 时其允许偏差为±0.2)之和。弯曲度不应超过 0.3%。 表 29 夹层玻璃板边长允许偏差 单位为毫米 边长(L) L≤2000 L﹥2000 检测方法 允许偏差 ±2.0 ±2.5 钢卷尺 表 30 夹层玻璃对角线差 单位为毫米 GB ×××××-×××× 12 长边长度(L) L≤2000 L2000 检测方法 允许偏差 ≤2.5 ≤3.5 钢卷尺 6.3.2.4 中空玻璃板的边长、厚度尺寸允许偏差及对角线 中空玻璃板边长尺寸允许偏差 单位为毫米 边长(L) L <1000 1000≤L<2000 L﹥2000 检测方法 允许偏差 ±2.0 +2.0 -3.0 ±3.0 钢卷尺 表 32 中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差 单位为毫米 公称厚度(t) 允 许 偏 差 检测方法 T﹤22 ±1.5 卡尺 T≥22 ±2.0 卡尺 表 33 中空玻璃面板对角线允许偏差 单位为毫米 长边(L) L≤2000 L﹥2000 检测方法 允许偏差 ≤2.5 ≤3.5 钢卷尺 6.3.2.5 单向热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合表 34,35,36,37,38 的要求。 表 34 热弯玻璃面板高度允许偏差 单位为毫米 高度(H) H≤2000 H﹥2000 检测方法 允许偏差 ±3.0 ±5.0 平放状态,钢卷尺 表 35 热弯玻璃面板弧长允许偏差 单位为毫米 弧长(D) D≤1500 D﹥1500 检测方法 允许偏差 ±3.0 ±5.0 钢卷尺 表 36 热弯玻璃面板弧长吻合度 单位为毫米 弧长(D) D≤2400 D﹥2400 检测方法 吻合度 ±3.0 ±5.0 钢卷尺 表 37 热弯玻璃弧面弯曲偏差 单位为毫米 弧长(D) D≤1200 1200<D≤2400 D﹥2400 检测方法 允许偏差 2.0 3.0 5.0 钢卷尺 表 38 热弯玻璃弧面扭曲偏差 单位为毫米 D≤2400 D﹥2400 检测方法 H≤1800 3.0 5.0 钢卷尺 1800<H≤2400 5.0 5.0 钢卷尺 H﹥2400 5.0 6.0 钢卷尺 6.3.3 明框玻璃幕墙装配质量要求 6.3.3.1 玻璃面板与型材槽口的配合尺寸应符合表 39 及表 40 的要求。最小配合尺寸见图 1和图 2。 尺寸 c 应经过计算确定,满足玻璃面板温度变化和幕墙平面内变形的要求。 弧 长 (D) 高 度 (H) GB ×××××-×××× 13 表 39 单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸 单位为毫米 厚度 α b c 检测方法 6 ≥3.5 ≥15 ≥5 卡尺 8~10 ≥4.5 ≥16 ≥5 卡尺 12 以上 ≥5.5 ≥18 ≥5 卡尺 注:夹层玻璃以总厚度计算 图 1 玻璃与槽口的配合尺寸 表 40 中空玻璃与槽口的配合尺寸 单位为毫米 厚度 α b c 检测方法 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥5 卡尺 8+da+8 以上 ≥6 ≥18 ≥5 卡尺 注:da为空气层厚度 图 2 中空玻璃与槽口的配合尺寸 6.3.3.2 玻璃定位垫块位置、数量应满足承载要求,玻璃面板与槽口之间应进行可靠的密封。 6.3.4 隐框玻璃幕墙玻璃组件装配质量要求 6.3.4.1 隐框玻璃幕墙玻璃组件的结构胶宽度和厚度尺寸应符合设计要求, 配合尺寸见图 3 和图 4。 Cs,ts符合 5.3.3.1 的尺寸要求。 图 3 隐框单层玻璃、夹层玻璃组件配合尺寸 GB ×××××-×××× 14 图 4 隐框中空玻璃组件配合尺寸 6.3.4.2 结构胶完全固化后,隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差应符合表 41 的要求。 表 41 隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差 单位为毫米 项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法 框长宽尺寸 — ±1.0 钢卷尺 组件长宽尺寸 — ±2.5 钢卷尺 框接缝高度差 — ≤0.5 深度尺 当长边≤2000 时 ≤2.5 框内侧对角线差及组件对角 线 钢卷尺 框组装间隙 — ≤0.5 塞尺 胶缝宽度 — +2.0 0 卡尺或钢板尺 胶缝厚度 ≥6 +0.5 0 卡尺或钢板尺 组件周边玻璃与铝框位置差 — ≤1.0 深度尺 组件平面度 — ≤3.0 1m 靠尺 组件厚度 — ±1.5 卡尺或钢板尺 6.4 组件组装质量要求 6.4.1 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差,应符合表 42 的要求。 表 42 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为毫米 允许偏差(不大于) 项 目 尺寸范围 铝构件 钢构件 检测方法 相邻两竖向构件间距尺寸 (固定端头) — ±2.0 ±3.0 钢卷尺 间距≤2000 mm 时 ±1.5 ±2.5 相邻两横向构件间距尺寸 间距>2000mm 时 ±2.0 ±3.0 钢卷尺 对角线 钢卷尺或 伸缩尺 高度≤30 m 时 10 15 高度≤60 m 时 15 20 高度≤90 m 时 20 25 竖向构件垂直度 高度≤150m 时 25 30 经纬仪或 铅垂仪 GB ×××××-×××× 15 高度>150m 时 30 35 相邻两横向构件的水平高差 — 1.0 2.0 钢板尺或 水平仪 构件长≤2000mm 时 2.0 3.0 横向构件水平度 构件长>2000mm 时 3.0 4.0 水平仪或 水平尺 竖向构件直线 m 靠尺 相邻三立柱 2 3 宽度≤20 m 5 7 宽度≤40 m 7 10 宽度≤60 m 9 12 竖向构件外表面平面度 宽度≥60 m 10 15 经纬仪 长度≤35 m 5 7 同高度内横向构件的高度差 长度>35 m 7 9 水平仪 6.4.2 幕墙组装就位后允许偏差应符合表 43 的要求。 表 43 幕墙组装就位后允许偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差 检测方法 H≤30m ≤10 30mH≤60m ≤15 60mH≤90m ≤20 90mH≤150m ≤25 竖缝及墙面垂直度 (幕墙高度 H) H150m ≤30 激光仪或经纬仪 幕墙平面度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线m 靠尺、钢板尺 横缝直线m 靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 6.4.3 幕墙的附件应齐全并符合设计要求,幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。 6.4.4 幕墙开启窗应符合设计要求,安装牢固可靠,启闭灵活。 6.4.5 幕墙外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应符合设计要求,安装牢固可靠。 6.5 外观质量 6.5.1 玻璃幕墙表面应平整,外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕。 6.5.2 每平方米玻璃的表面质量应符合表 44 要求。 表 44 每平方米玻璃的表面质量 项目 质量要求 检测方法 0.1~0.3mm 宽度划伤痕 长度100mm;不超过 8 条 观察 擦伤总面积 ≤500 ㎜ 2 钢直尺 6.5.3 一个分格铝合金型材表面质量应符合表 45 要求。 表 45 一个分格铝合金型材表面质量 项 目 质量要求 检测方法 擦伤、划伤深度 不大于处理膜层厚度的 2 倍 观察 擦伤总面积 不大于 500 ㎜ 2 钢直尺 划伤总长度 不大于 150 钢直尺 擦伤和划伤处数 不大于 4 观察 GB ×××××-×××× 16 6.5.4 玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应平整。 6.5.5 幕墙面板接缝应横平竖直,大小均匀,目视无明显弯曲扭斜,胶缝外应无胶渍。 7 石材幕墙专项要求 7.1 性能 应符合本标准 5.1 和 5.2 的要求,并满足设计要求。 7.2 材料 7.2.1 石材 7.2.1.1 幕墙用石材宜选用花岗石,可选用大理石、石灰石、石英砂岩等。 7.2.1.2 石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。执行标准参见 本标准附录 A,应符合其中 A.5 中相关标准的规定。 7.2.1.3 幕墙选用的石材的放射性应符合 GB/T6566 中 A 级、B 级和 C级的要求。 7.2.1.4 石材面板弯曲强度标准值应符合表 46 的规定,应按照 GB/T9966.2 的规定进行检测,宜参照 本标准附录 C 的要求计算确定。 7.2.1.5 石材面板应符合表 46 的要求。 表 46 石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积要求 天然花岗石 天然大理石 其他石材 (干燥及水饱和) 弯曲强度标准值(MPa) ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 8.0≥f≥4.0 吸水率 ≤0.6% ≤0.5% ≤5% ≤5% 最小厚度(mm) ≥25 ≥35 ≥35 ≥40 单块面积(m2) 不宜大于 1.5 不宜大于 1.5 不宜大于 1.5 不宜大于 1.0 7.2.1.6 弯曲强度标准值小于 8.0MPa 的石材面板,应采取附加构造措施保证面板的可靠性。 7.2.1.7 在严寒和寒冷地区,幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于 0.8。 7.2.1.8 石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板,应根据 污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。 7.2.2 胶 7.2.2.1 密封材料应符合本标准 5.3.3 的有关要求。 7.2.2.2 石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用干挂石材用环氧胶粘剂,不应使用不饱和聚 酯类胶粘剂。环氧胶粘材料执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 JC887 的规定。 7.2.3 五金附件、转接件、连接件 7.2.3.1 幕墙所采用的五金附件、转接件、连接件应符合本标准 5.3.4,5.3.5 的要求。 7.2.3.2 板材挂装系统宜设置防脱落装置。 7.2.3.3 支承构件与板材的挂装组合单元的挂装强度,以及板材挂装系统结构强度,应满足设计要求。 7.2.4 金属材料和五金配件 应符合本标准 5.3 的要求。 7.3 组件制作工艺质量要求 7.3.1 石材面板加工工艺质量要求 7.3.1.1 板材外形尺寸允许误差应符合表 47 的要求。 表 47 石材面板外形尺寸允许误差 单位为毫米 项 目 长度、宽度 对角线差 平 面 度 厚 度 检测方法 亚光面、镜面板 ±1.0 ±1.5 1 +2.0 卡尺 GB ×××××-×××× 17 -1.0 粗 面 板 ±1.0 ±1.5 2 +3.0 -1.0 卡尺 7.3.1.2 板材正面的外观应符合表 48 要求。 表 48 每块板材正面外观缺陷的要求 项 目 规 定 内 容 质 量 要 求 缺 棱 长度不超过 10mm,宽度不超过 1.2mm(长度小于 5mm 不计,宽度 小于 1.0 不计),周边每米长允许个数(个) 1 个 缺 角 面积不超过 5mm×2mm(面积小于 2mm×2mm 不计),每块板允许个 数(个) 1 个 色 斑 面积不超过 20mm×30mm,(面积小于 10mm×10mm 不计),每块板 允许个数(个) 1 个 色 线 长度不超过两端顺延至板边总长的 1/10,(长度小于 40mm 的不 计),每块板允许条数(条) 2 条 裂 纹 不 允 许 窝 坑 粗面板的正面出现窝坑 不 明 显 7.3.1.3 石材面板宜在工厂加工,安装槽、 孔的加工尺寸及允许误差应符合表 49、50 的要求。 表 49 石材面板孔加工尺寸及允许误差 单位为毫米 孔径 孔底到板面保留厚度 石材面板 固定形式 孔类别 允许误差 孔中心线到 板边的距离 最小尺寸 误差 检测 方法 直孔 +0.4 -0.2 M6 扩孔 ±0.3 软质石材+1/-0.3 直孔 +0.4 -0.2 背 栓 式 M8 扩孔 ±0.3 软质石材+1/-0.3 最小 50 8.0 -0.4 +0.1 卡尺 深度尺 表 50 石材面板通槽(短平槽、弧形短槽)、短槽和碟形背卡槽允许偏差 单位为毫米 通槽(短平槽、 弧形短槽) 短槽 碟形背卡 项 目 最小 尺寸 允许 偏差 最小 尺寸 允许 偏差 最小 尺寸 允许 偏差 检测 方法 槽宽度 7.0 ±0.5 7.0 ±0.5 3 ±0.5 卡尺 槽有效长度 (短平槽槽底处) — ±2 100 ±2 180 — 卡尺 槽深角度偏差 — 槽深 /20 — 矢高 /20 45° +5° 0 量角 器 两(短平槽)槽中心线 距离(背卡上下两组槽) — ±2 — ±2 — ±2 卡尺 槽外边到板端边距离 (碟形背卡外槽到与其 平行板端边距离) — ±2 不小于板 材厚度和 85,不大 于 180 ±2 50 ±2 卡尺 内边到板端边距离 — ±3 — ±3 — — 卡尺 槽任一端侧边到板外表 面距离 8.0 ±0.5 8.0 ±0.5 — — 卡尺 GB ×××××-×××× 18 槽任一端侧边到板内表 面距离(含板厚偏差) — ±1.5 — ±1.5 — — 卡尺 槽深度(有效长度内) 16 ±1.5 16 ±1.5 垂直 10 +2 0 深度 尺 背卡的两个斜槽 石材表面保留宽度 — — — — 31 ±2 卡尺 背卡的两个斜槽 槽底石材保留宽度 — — — — 13 ±2 卡尺 7.3.1.4 异型材、板的加工应符合设计要求。 7.3.1.5 石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。 7.3.2 幕墙竖向构件和横向构件制作工艺质量 幕墙竖向构件和横向构件的加工允许偏差应符合本标准 6.3.1 的要求。 7.4 组件组装质量要求 7.4.1 石材面板挂装系统安装偏差应符合表 51 的规定。 表 51 石材面板挂装系统安装允许偏差 单位为毫米 项 目 通槽长勾 通槽短勾 短槽 背卡 背栓 检测方法 托板(转接件)标高 ±1.0 — 卡尺 托板(转接件)前后高低差 ≤1.0 — 卡尺 相邻两托板(转接件)高低差 ≤1.0 — 卡尺 托板(转接件)中心线 — 卡尺 勾锚入石材槽深度偏差 +1.0 0 — 深度尺 短勾中心线与托板中心线 — — 卡尺 短勾中心线与短槽中心线 — — 卡尺 挂勾与挂槽搭接深度偏差 — +1.0 0 — — 卡尺 插件与插槽搭接深度偏差 — +1.0 0 — — 卡尺 挂勾(插槽)中心线 钢直尺 挂勾(插槽)标高 — ±1.0 卡尺 背栓挂(插)件中心线与孔中心 线 卡尺 背卡中心线与背卡槽中心线 — 卡尺 左右两背卡中心线 — 卡尺 通长勾距板两端偏差 ±1.0 — 卡尺 相邻两板块 ≤1.0 长度≤35m ≤2.0 同一行石材上 端水平偏差 长度>35m ≤3.0 水平尺 相邻两板块 ≤1.0 长度≤35m ≤2.0 同一列石材边 部垂直偏差 长度>35m ≤3.0 卡尺 石材外表面平 整度 相邻两板块 高低差 ≤1.0 卡尺 相邻两石材缝宽(与设计值比) ±1.0 卡尺 GB ×××××-×××× 19 7.4.2 幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合本标准 6.4.1 的要求。 7.4.3 幕墙组装就位后允许偏差应符合本标准 6.4.2 的要求。 7.4.4 石材面板安装到位后,横向构件不应发生明显的扭转变形,板块的支撑件或连接托板端头纵向 位移应不大于 2mm。 7.4.5 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。 7.5 外观质量 7.5.1 每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表 52 要求。 表 52 细面和镜面板材正面质量的要求 项 目 规 定 内 容 划 伤 宽度不超过 0.3mm(宽度小于 0.1mm 不计),长度小于 100mm,不多于 2 条 擦 伤 面积总和不超过 500mm 2 (面积小于 100mm 2 不计) 注 1: 石材花纹出现损坏的为划伤 注 2: 石材花纹出现模糊现象的为擦伤 7.5.2 石材幕墙面板接缝应符合 6.5.5 的要求。 7.6 可维护性要求 石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统,不宜采用 T型挂装系统。 8 金属板幕墙专项要求 8.1 性能 应符合本标准 5.1 和 5.2 的要求,并满足设计要求。 8.2 材料 8.2.1 面板材料 8.2.1.1 金属板幕墙可按建筑设计的要求,选用单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、彩色钢板、搪瓷 涂层钢板、不锈钢板、锌合金板、钛合金板、铜合金板作为面板材料。面板与支承结构相连接时,应采 取措施避免双金属接触腐蚀。 8.2.1.2 铝板幕墙的表面宜采用氟碳喷涂处理。单层铝板执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 YS/T 429.2 的要求。 8.2.1.3 铝塑复合板执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB/T 17748 的幕墙用铝塑板部分规定的 技术要求。 8.2.1.4 蜂窝铝板夹层结构执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GJB1719 的要求,铝蜂窝芯材用 胶粘剂应符合 HB/T7062 的要求。 8.2.1.5 单层铝板材料性能执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 YS/T 429.1 的要求;滚涂用的铝 卷材材料性能应符合 YS/T 431 的要求;铝塑复合板用铝带应符合 YS/T 432 的要求,并优先选用 3×× ×系列及 5×××系列铝合金板材。 8.2.1.6 彩色涂层钢板执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB/T 12754 的要求。 8.2.1.7 搪瓷涂层钢板执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 QB/T 1855 的要求,钢板宜采用主要 化学成分含量如表 53 的结构钢板。钢板的内外表层应上底釉,外表面搪瓷瓷层厚度要求如表 54。 表 53 搪瓷涂层钢板用钢板主要化学成分 项 目 化学成分(%) 含量 碳 ≤0.008 锰 ≤0.40 磷 ≤0.020 化学成分 硫 ≤0.030 GB ×××××-×××× 20 表 54 搪瓷涂层钢板外表搪瓷瓷层厚度 瓷层 瓷层厚度最大值(mm) 检测方法 底釉 0.08-0.15 测厚仪 干法涂塘 0.12-0.30(总厚度) 测厚仪 底釉+层面釉 湿法涂塘 0.30-0.45(总厚度) 测厚仪 8.2.1.8 锌合金板的化学成分要求应符合表 55 的要求。产品表面应光滑、无水泡、无开裂纹。 表 55 锌合金板化学成分(m/m) % 铜(Cu) 钛(Ti) 铝(Al) 锌(Zn) 0.08~1.0 0.06~0.2 ≤0.015 余留部分 且含锌量不低于 99.995% 8.2.1.9 钛合金板执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB/T 3621 的要求。 8.2.1.10 铜合金板材执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB/T 2040 的要求。宜选用 TU1,TU2 牌 号的无氧铜。 8.2.2 金属构件材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件 应符合本标准 5.3 的要求。 8.3 组件制作工艺质量要求 8.3.1 金属板幕墙组件装配尺寸应符合表 56 的要求。 表 56 金属板幕墙组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 允许偏差(不大于) 检测方法 ≤2000 ±2.0 钢直尺或钢卷尺 长度尺寸 2000 ±2.5 钢直尺或钢卷尺 ≤2000 2.5 钢直尺或钢卷尺 对边尺寸 2000 3.0 钢直尺或钢卷尺 ≤2000 2.5 钢直尺或钢卷尺 对角线 钢直尺或钢卷尺 折弯高度 ≤1.0 钢直尺或钢卷尺 8.3.2 金属板幕墙组件的板折边角的最小半径,应保证折边部位的金属内部结构及表面饰层不遭 到破坏。 8.3.3 金属板幕墙组件的板折边角度允许偏差不大于 2 0 ,组角处缝隙不大于 1mm。 8.3.4 采用铝塑复合板幕墙时,铝塑复合板开槽和折边部位的塑料芯板应保留的厚度不得少于 0.3mm。 铝塑复合板切边部位不得直接处于外墙面。 8.3.5 金属板幕墙组件的加强边框和肋与面板及折边之间应采用正确的结构装配连接方法,连接孔中 心到板边距离不宜小于 2.5d(d 为孔直径),孔间中心距不宜小于 3d,并满足金属板幕墙组件承载和传 递风荷载的要求。 8.3.6 封闭式金属板幕墙组件的角接缝和孔眼应进行密封处理。 8.3.7 2mm 及以下厚度的单层铝板幕墙其内置加强框架与面板的连接,不应用焊钉连接结构。 8.3.8 搪瓷涂层钢板背衬材料的粘接应牢固可靠,不得有影响搪瓷涂层钢板性能和造型的缺陷。 8.3.9 金属板组件的板长度、宽度和板厚度设计,应确保金属板组件组装后的平面度允许偏差符合表 57 的要求。当建筑设计对板面造型另有要求时, 金属板组件平面度的允许偏差应符合设计的要求。 表 57 金属板幕墙组件平面度允许偏差 板材厚度 允许偏差(长边) 检测方法 ≥2mm ≤0.2% 钢直尺、塞尺 <2mm ≤0.5% 钢直尺、塞尺 GB ×××××-×××× 21 8.4 组件组装质量要求 8.4.1 幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合本标准 6.4.1 的要求。 8.4.2 幕墙组装就位后允许偏差应符合本标准 6.4.2 的要求。 8.4.3 幕墙的附件应齐全并符合设计要求,幕墙和主体结构的连接应牢靠。 8.4.4 金属板幕墙组件采用插接或立边接缝系统进行组装时,插接用固定块及接缝用固定夹和滑动夹 的固定部位应牢固可靠。 8.4.5 锌合金板背面未带防潮保护层时,锌合金板幕墙宜采用后部通风系统。 8.4.6 搪瓷涂层钢板幕墙的面板不应在施工现场进行切割和钻孔,搪瓷涂层应保持完好。 8.5 外观质量 8.5.1 金属板幕墙组件中金属面板表面处理层厚度应满足表 58 的要求。 表 58 金属面板表面的处理层厚度 单位为微米 表面处理方法 平均厚度 t 检测方法 氧化着色 t≥15 测厚仪 静电粉末喷涂 120≥t≥40 测厚仪 喷涂 t≥30 氟碳喷涂 辊涂 t≥25 测厚仪 聚氨脂喷涂 t≥40 测厚仪 搪瓷涂层 450≥t≥120 测厚仪 8.5.2 金属板外观应整洁,涂层不得有漏涂。装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装饰表 面每平米内的划伤、擦伤应符合表 59 的要求。 表 59 装饰表面划伤和擦伤的允许范围 项目 要求 检测方法 划伤深度 不大于表面处理厚度 目测观察 划伤总长度,mm ≤100 钢直尺 擦伤总面积,mm 2 ≤300 钢直尺 划伤、擦伤总处数 ≤4 目测观察 8.5.3 金属板幕墙面板接缝应符合 6.5.5 的要求。 9 人造板材幕墙专项要求 9.1 性能 应符合本标准 5.1 和 5.2 的要求,并满足设计要求。 9.2 材料 9.2.1 面板材料 9.2.1.1 人造板材幕墙用面板,可根据建筑设计要求选用瓷板、微晶玻璃和陶板。 9.2.1.2 瓷板执行标准参见本标准附录 A,应符合 JG/T 217 的规定。 9.2.1.3 微晶玻璃执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 JC/T 872 的要求。 9.2.1.4 陶板执行标准参见本标准附录 A,应符合其中 GB/T4100 和 JGJ126 的要求。在不同的气候分 区中应用时应符合下列规定: a) 在 I、VI、VII 区吸水率不宜大于 3%;在 II 区吸水率不宜大于 6%。 b) 在 III、IV、V 区,冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于 6%。 GB ×××××-×××× 22 c) 在 I、VI、VII 区,冻融循环应满足 50 次;在 II 区,冻融循环应满足 40 次。抗冻性能试验按本 标准 14.16 进行。 9.2.1.5 人造板材指标值应符合表 60 的要求。 表 60 人造板材物理指标值 板 材 分 类 吸水率 弯 曲 强 度(MPa) 断裂模数 (MPa) 湿胀系数 (mm/m) 抗冻性 瓷板 ≤0.5% — 平均 30,最小值不小 于 27 ≤1.6% 满足 GB/T3810.12 的要求 3%E≤6% — ≥20(单值≥18)a ≤1.6% 陶板 6%E≤10% — ≥17.5(单值≥15)b ≤1.6% 符合 9.2.1.3 要求 微 晶 玻璃板 ≤0.1% ≥30 — — — a,b 对穿孔断面的板材或复杂形状板材,此值可根据国家认可的检测机构出据的检测数据适 当降低 9.2.2 胶 a) 人造板材幕墙用胶应符合本标准5.3.3.1的要求。 b) 人造板材幕墙金属挂件与人造板材粘接固定材料宜选用环氧系列胶粘剂,环氧型胶粘材料执行 标准参见本标准附录A,应符合其中JC/T 887的规定。 9.2.3 五金附件、转接件、连接件 幕墙所采用的五金附件、转接件、连接件应符合本标准 7.2.3 的要求。 9.3 组件制作工艺质量要求 9.3.1 人造板材制作要求 9.3.1.1 人造板材单板面积、厚度应符合表 61 的要求。 表 61 人造板材尺寸要求 板材类别 厚度(mm) 单片面积(m 2 ) 检测方法 背栓式 其它连接方式 瓷板 ≥12 ≥13 ≤1.5 用卡尺 陶板 ≥15 — 卡尺 微晶玻璃板 ≥20 ≤1.5 卡尺 9.3.1.2 人造板材尺寸偏差应符合表 62 要求。 表 62 人造板材尺寸偏差 单位为毫米 长度、宽度 对角线 平整度 厚 度 人造板材 分 类 允许 偏差 (%) 允许 最大 偏差 允许 最大 偏差 允许 偏差 (%) 允许 最大 偏差 允许 偏差 (%) 允许 最大 偏差 检测方法 平面板 ±0.5 ±1.5 ±2.0 ±0.3 ±2.0 ±5.0 ±1.0 抛光板 ±0.5 ±1.5 ±2.0 ±0.2 ±1.0 ±5.0 ±1.0 毛面板 ±0.5 ±1.5 ±2.0 ±0.3 ±1.5 测背面 ±5.0 ±1.5 瓷 板 釉面板 ±0.5 ±1.5 ±2.0 ±0.3 ±2.0 ±5.0 ±1.0 陶板 ±1.0 宽±2.0 长±1.0 +2.0 0 ±0.5 ±2.0 ±10 ±2.0 卡尺 GB ×××××-×××× 23 微晶玻璃板 ± 0.5 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±1.5 ±10 ±2.0 9.3.1.3 人造板材正面的外观缺陷应符合表 63 的要求。 表 63 人造板材正面外观缺陷允许值 质量要求 项目 瓷板 陶板 微晶玻璃 检测方法 缺棱:长宽度不超过 10mm*1mm(长 度小于 5mm 不计) 周边允许(个) 1 1 1 钢直尺 缺角:面积不超过 5mm*2mm (面积小于 2mm*2mm 不计) 1 2 1 钢直尺 色差,距板面 1m 处肉眼观察 不明显 不明显 不明显 目测观察 裂纹(包括隐裂、釉面龟裂) 不允许 不允许 不允许 目测观察 窝坑(毛面除外) 不明显 不明显 不明显 目测观察 9.3.1.4 瓷板槽加工尺寸及允许误差应符合表 64 要求。 表64 瓷板槽加工尺寸及允许偏差 单位为毫米 槽宽度 槽深度 槽边到板面距离 固定 形式 允许误差 槽长度 允许误差 槽边到端 边距离 最小尺寸 允许偏差 检测 方法 短槽式 +0.5 0.0 100~ 200 +1.0 0.0 50~200 5 +0.5 0.0 通槽式 +0.5 0.0 通长 +1.0 0.0 通长 5 +0.5 0.0 卡尺 9.3.1.5 微晶玻璃、瓷板孔加工尺寸及允许误差应符合表 65 要求。 表 65 微晶玻璃、瓷板孔加工允许偏差 单位为毫米 固定 形式 孔径 扩孔直径 锚固深度 孔中心到 板边距离 孔底距板面 保留厚度 检测 方法 允许误差 允许误差 最小值 允许误差 卡尺 背栓 式 +0.4 0 ±0.3 6 ±0.2 最小50 ≥3.0 卡尺 9.3.2 构件加工允许偏差 人造板材幕墙竖向构件和横向构件尺寸允许偏差应符合本标准6.3.1的要求。 9.4 组件组装质量要求 9.4.1 幕墙支撑构件的组装允许偏差应符合本标准 6.4.1 的要求。 9.4.2 人造板材幕墙组装就位后允许偏差应满足表 66 的要求。 表 66 人造板材幕墙组装就位后允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检测方法 H≤30m ≤10 30mH≤60m ≤15 60mH≤90m ≤20 90mH≤150m ≤25 竖缝及墙面垂直度 (幕墙高度 H) H150m ≤30 激光仪或经纬仪 幕墙平面度 平面、抛光面小于 2.5 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线m 靠尺、钢板尺 横缝直线m 靠尺、钢板尺 GB ×××××-×××× 24 缝宽度(与设计值比较) ≤2.0 卡尺 表面抛光处理、平 面、釉面 1.0 两相邻面板之间接缝高低差 毛面 2.0 深度尺 9.5 外观质量 9.5.1 人造板材幕墙外露表面不应有明显擦伤、斑痕、破损。 9.5.2 人造板材幕墙外露表面每平方米内的划伤,擦伤应符合表 67 要求。 表 67 人造板材幕墙每平方米外露表面质量 项目 质量要求 检测方法 明显擦伤、划伤 不允许 目测观察 单条长度≤100m 的轻微划伤 不多于 2 条 钢直尺 轻微擦伤总面积 mm2 ≤300(面积小于 100mm2 不计) 钢直尺 注:轻微划伤、擦伤是指深度不超过表面处理深度,或站立在 3 米距离处,不可见的擦伤 或划伤。 9.5.3 人造板材幕墙面板接缝应符合 6.5.5 的要求。 10 单元式幕墙专项要求 10.1 性能 10.1.1 应符合本标准 5.1 和 5.2 的要求,并满足设计要求。 10.1.2 宜参照附录 D 进行现场淋水试验。 10.2 材料 单元式幕墙的材料应符合本标准相关章节的要求。 10.3 组件装配工艺质量要求 10.3.1 单元框架的组装要求 10.3.1.1 单元框架的竖向和横向构件应有足够的刚度并连接可靠,单元部件应具有良好的整体刚度和 结构牢固度,在组装和安装过程中不变形、不松动。 10.3.1.2 单元框架的构件连接和螺纹连接处应采取有效的防水和防松措施,工艺孔应采取防水措施。 10.3.1.3 单元主框架和单板副框架组件装配尺寸允许偏差应符合表 68 的要求。 表 68 单元框架组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 尺寸范