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  更重要的是,李红家人的热情,让李雪阳觉得在万里之外也有了一个家。李红的家人很隆重地招待了他,还举办了一个亲友聚会。按照当地习俗,作为新婚夫妻,他和李红必须在聚会上跳舞。“据说,通过舞姿,可以看出夫妻之间的默契程度。”李雪阳说。他不会跳舞,不过他现学现卖,得到了李红家人的掌声。

  快递货单上的收件地点明明填写是湖北武汉,却为何南辕北辙地发往河北石家庄?陈先生再次联系商家查阅快递单号确信无误,告诉商家这单快递已被误投。商家与“百世汇通”联系后作出回答:该公司表示这份快递到达石家庄分拨中心后,将会转发至湖北武汉的。同时,商家对“百世汇通”舍近求远的物流行为感到“很奇葩”。

  柴油机的 法兰螺栓 是一次性使用的,不允许重复使用。如果重复使用 法兰螺栓...

  看着躺在地上的桌面和桌腿,陈先生搜索地图测量距离:江西赣州至湖北武汉(包括南昌中转)746公里;江西赣州至河北石家庄(包括南昌中转),再到湖北武汉2514公里。如此一算,这份快递的物流距离被延长了1768公里,增加了3倍多的派送里程。

  去年11月18日,对李雪阳和李红来说,这又是一个难忘的日子。当天,李雪阳约李红去武汉在建的第一高楼绿地中心,既是约会,也想让李红从高空感受一下武汉的魅力。

  初次见面时,李红对李雪阳的第一印象不错,觉得他有点幽默,举止也得当。

  紧固件_能源/化工_工程科技_专业资料。一、螺栓标准 钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9 等 10 余个等级,其中 8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或 中碳钢并经热处

  当法兰固定孔大于螺栓直径时,则为保证法兰受力均匀、保证密封性,必须加装垫圈;若紧固件材质易锈损,最好采用不锈钢等材质的垫圈。

  李红说,聚会上大家拍了合影,她把合影传给在伊朗家里的母亲看,母亲对她说,李雪阳的眼中透着对她的爱意,两个人看起来挺有夫妻相。她当时还认为母亲是开玩笑。结果,三天后,李雪阳向她表白,希望双方进一步交往。

  一、螺栓标准 钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9 等 10 余个等级,其中 8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或 中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普 通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公 称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级 4.6 级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达 400MPa 级; 2、螺栓材质的屈强比值为 0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达 400× 0.6=240MPa 级性能等级 10.9 级 高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达 1000MPa 级; 2、螺栓材质的屈强比值为 0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达 1000× 0.9=900MPa 级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不 管其材料和产地的区别, 其性能是相同的, 设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓 8.8 级和 10.9 级 是指螺栓的抗剪切应力等级为 8.8GPa 和 10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度 800N/MM2 公称屈服强度 640N/MM2 一般的螺栓是用X.Y表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度, X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) ===============欢迎关注: hosamp,船舶与海洋工程采购之家, 转 发请注明出处。 如 4.8 级 则此螺栓的 抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa ================= 另:不锈钢螺栓通常标为 A4-70,A2-70 的样子,意义另有解释 度 量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米 (m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚 地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于 我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10 进制) 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8 进制) 1 英寸=8 英分 1 英寸=25.4 mm 3/8× 25.4 =9.52 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸 起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺 纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥 管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外 螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A 和 3A 级,内螺纹有三种等级:1B、2B 和 3B 级,全部都是间隙配合。等级数 字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定 1A 和 2A 级,3A 级的 偏差为零,而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。 欢迎关注:hosamp,船舶与海洋工程采购之家,转发请注明出处。 等级数目越大公差越小。 1、 1A 和 1B 级, 非常松的公差等级, 其适用于内外螺纹的允差配合。 2、 2A 和 2B 级, 是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用 于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A 和 2A 级有一个配合公差,3A 级没有。1A 级 公差比 2A 级公差大 50%,比 3A 级大 75%,对内螺纹来说,2B 级公差 比 2A 公差大 30%。1B 级比 2B 级大 50%,比 3B 级大 75%。 (二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h 和 6g,内螺纹 有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级,通常状况下为 II 级)在公制螺纹中,H 和 h 的基本偏差为零。G 的基本偏差为正值,e、f 和 g 的基本偏差为负值。 1、 H 是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极 薄的磷化层。G 位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少 用。 2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层,如产品图纸要求是 6h 的螺栓,其镀 前螺纹采用 6g 的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h,对于螺栓、螺母等精制紧 固件螺纹,标准推荐采用 6H/6g 的配合 (三)、螺纹标记 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数: (一)、大径/牙外径(d1),为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺 纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 (二)、小径/牙底径(d2):为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 (三)、牙距(p):为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在 英制中以每一英寸(25.4mm)内的牙数来表明牙距。 欢迎关注:hosamp,船舶与海洋工程采购之家,转发请注明出处。 下表列举常用规格的牙距(公制)牙数(英制) 1、公制自攻牙: 规格 S T 1.5 S T 1.9 S T 2.2 S T 2.6 S T 2.9 S T 3.3 S T 3.5 S T 3.9 S T 4.2 S T 4.8 S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T 9.5 牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1 2、英制自攻牙: 规格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙数 AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14 A 牙 24 20 18 16 15 12 11 10 材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳 钢以及合金钢。 1、 低碳钢 C%≤0.25%国内通常称为 A3 钢。 国外基本称为 1008, 1015, 1018,1022 等。主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求 的产品。(注:钻尾钉主要用 1022 材料。) 2、中碳钢 0.25%C%≤0.45% 国内通常称为 35 号、45 号钢,国外基 本称为 1035,CH38F,1039,40ACR 等。主要用于 8 级螺母、8.8 级螺 栓及 8.8 级内六角产品。 3、高碳钢 C%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能: 如 35、40 铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合 金钢,主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。 A1,A2,A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1, C2,C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目 前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、 SUS316。 (三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用 H62、H65、 H68 铜做标准件。 碳钢产品所使用的盘元: 序号 种类 可选用的材质 1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下)1040ACR(M12 以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21(M10-M12)10B33(M14) 10B38(M12-M24)10B21 5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8 级螺帽 1015(M16) CH38F (M≥16) 8 10 级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12 级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010 欢迎关注:hosamp,船舶与海洋工程采购之家,转发请注明出处。 三、材料中各类元素对钢的性质的影响: 1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量 的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬 火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延 展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀 能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。 4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有 利于高温下保持强度。 5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对 提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预 期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。 8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧 性。 四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316) (一)该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢, 其化学成分如下: 名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 (二) 主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳 C 可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度 和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型,降低磁性 (三)材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性。304M 冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u 左右);304HC 磁性为(1.01u-1.6u 左右);316 材质冷加工后磁性小 于 1.01u。 2、 各材质均有良好的延展性, 易冷加工成型, 抗拉强度、 屈服强度、 均可达到要求。 (Ts 抗拉强度 min700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm) 欢迎关注:hosamp,船舶与海洋工程采购之家,转发请注明出处。 (四)结论 1、304M、304HC、316 三种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢使用 最广的材质之一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为 316304HC304M。316 材质抗化学品腐蚀,抗孔蚀性及抗海水耐蚀性 能相对于 304M 及 304HC 要优良。 2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬 度正常情况下相当于碳钢 (6.8 级) 故对不锈钢产品应不可撞击、 敲打、 注意维护其表面光洁度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力 量,亦不可施力过大,同时因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘 于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也 会掉落,相对于不锈钢不易锁死。 产品大类 (一)、六角螺栓(HEXAGON HEAD BOLTS) 1、 英制螺栓参照标准为 ANSI/ASME B18.2.1,日标参照 JIS B1180 (韦氏牙)。英制参照 BSW916(韦氏牙)。 (1)、HEX MACHINE BOLT:无华司、有束尾、半牙六角螺栓, (2)、HEX TAP BOLT:无华司、无束尾、全牙六角螺栓, (3)、HEX CAP SCREWS:有华司、有束尾、半牙六角螺栓, 2、公制螺栓参照标准如下,其相互区别如表所示: 老国标 新国标 ISO 标准 DIN(德标) GB30 GB5780(半牙) ISO4014 DIN601 GB5781(全牙) ISO4016 DIN558 GB5782(半牙) ISO4017 DIN931 GB5783(全牙) ISO4018 DIN933 (二)、马车螺丝/圆头方颈螺栓(Carriage Bolts): ANSI/ASME B18.5;DIN603;ISO 8677;GB12;GB14 (三)、内六角螺栓(Hexagon socket-head cap screws): DIN912;GB70; ISO4762; ANSI /ASME B18.3 (四)、六角木螺丝(Hexagon Head Lag Screws): ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 (五)、家俱螺丝(Furniture screws):依客户标准 (六) 、 六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt): IFI 111 GB 5787 DIN 92 三、标志、性能等级 (1)、标志。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径≥5mm)。需在头部顶 面用凸字或凹字标志, 或在头部侧面用凹字标志。 包括性能等级、 厂标。 碳钢:强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?” 前数字部分的含义表示公称抗拉强度, 如 4.8 级的“4”表示公称抗拉强度 400N/MM2 的 1/100。 标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比, 即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如 4.8 级产品的屈 服点为 320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。 标志代号中“—”前符号表示材料。 如: A2, A4 等标志“—”后表示强度, 如:A2-70 (2)、等级。碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、 5.6、 5.8、 6.8、 8.8、 9.8、 10.9、 12.9 共 10 个性能等级。 不锈钢分为 60,70,80(奥 氏体);50,70,80,110(马氏体);45,60(铁氏体)三类。 二、螺栓材料 生产螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火- 机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。 我国目 前的生产螺栓的技术已有不少改善。 生产螺栓螺母用什么材质的钢材 生产螺栓螺母所采用的材料是根 据对螺栓螺母的要求来决定的。如要求连接件耐腐蚀,螺栓螺母就得采 用耐腐蚀的各类不锈钢来制作。导线的连接件要求导电性能好,连接导 线的螺栓螺母就得采用导电性能好的铜或铜合金来制造。桥梁、车辆等 受力很大的场合就要使用高强度螺栓。高强度螺栓常用材料有 30CrMoA,35CrMoA,25CrMoVA,25Cr2MoVA,25Cr2Mo1VA,20Cr1Mo1V NbTiB,40Cr,40CrNi;A193,B7,B7M,B16,L7,L7M,A320,A325 等合金钢。 一般 20MntiB 和 35CrMo、42CrMo 是比较好的材料,因为 Mo 和 B 能增加材料的延展性。国内很多厂家采用 35Cr、40Cr 生产高 强螺栓,虽然性能测试也能达到,但是成品的金相组织在显微镜下天差 地别,寿命也可想而知。 螺栓螺母是标准连接件,国家对螺栓、的材 料要求有系列的要求。螺栓等级和材料没有什么关系,只要生产出来的 螺栓符合等级要求,不管什么材料都行。当然,如果标准上规定材料的 元素要求,这个是必须符合的。 普通螺栓常常用普通碳素结构钢来制 造。 如 Q235Q345。 严格一点的场合对普通螺栓的材料也有国家的要求。 如:普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700 标准中 Q235A 钢, 铆钉等紧固件材料应符合 《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术 条件》GB715 标准。 螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧 固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接 形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开, 故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓也是铁路配件的一种,铁路配件是 铁路线路的组成部分,这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道 床、防爬设备、轨撑和道岔等。作为一个整体性工程结构,轨道铺设在 路基之上,起着列车运行的导向作用,直接承受机车车辆及其荷载的巨 大压力。在列车运行的动力作用下,它的各个组成部分必须具有足够的 强度和稳定性,保证列车按照规定的最高速度,安全、平稳和不间断地 运行 。按连接的受力方式分:分普通的和有铰制孔用的。普通的主要 承载轴向的受力,也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要 和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 按头部形状分:有六角头的,圆 头的,方形头的,沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在 要求连接后表面光滑没突起的地方,因为沉头可以拧到零件里。圆头也 可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些,但是尺寸很大。另外为了满 足安装后锁紧的需要,有头部有孔的,杆部有孔的,这些孔可以使螺栓 受振动时不至松脱。 有的螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细腰螺栓。这 种螺栓有利于受变力的联结。钢结构上有专用的高强度螺栓,头部会做 大些,尺寸也有变化。另外有特殊用处的:T 形槽螺栓用,机床夹具上 用的最多,形状特殊,头部两侧要切掉。地脚螺栓,用于机器和地面连 接固定的,有很多种形状。U 形螺栓,如前述。等等。 还有焊接用的 专用螺柱,一头有螺纹一头没,可以焊在零件上,另一边直接拧螺母。 欢迎关注:hosamp,船舶与海洋工程采购之家,转发请注明出处。 三、紧固件螺栓生产工艺 螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却, 以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程: (一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一 般一炉可同时处理 7 卷(约 1.2 吨/卷)。 (二)、升温:将炉内温度缓慢(约 3-4 小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质 1018、1022 线F 线 h。 (四)、降温:将炉内温度缓慢(约 3-4 小时)降至 550℃以下,然后随炉 冷却至常温。 三、品质控制: 1、 硬度:材质为 1018、1022 线,材质为中 碳线、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜, 以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程: (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数 分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁 溶解生成不溶性的化合物(如 Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成 皮膜。 (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时 充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润 滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、 目的: 将盘元冷拉至所需线径。 实用上针对部分产品又可分粗抽 (剥壳) 和精抽两个阶段。 二、作业流程 盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条 所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度 (或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1) 、 切断: 通过可动的剪刀单向移动, 将卡于剪模内的线)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料 推出。 (3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模 将胚料推出。 (4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步 形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。 2、六角螺栓(三模三冲) 3、螺丝(一般头型一模二冲) (1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全 成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模 为内凹四方槽。 (3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲 模向前运行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打 1、 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设 定加热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒,7/8-1"加热 15 秒左右。 2、 成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲 击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、 束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 热打也称红打。 欢迎关注:hosamp,船舶与海洋工程采购之家,转发请注明出处。 四、螺帽成型: (一)、作业流程: 1、切断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合,将线)配合,将变 形不平的切断胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。 3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112)、冲程 模(41 2)、后冲棒(412)配合,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱 角作用,之后由后冲棒(212)将胚料推出。 4、三冲:运转夹(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模(113)、冲程 模(41 3)、后冲棒(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后 冲棒(213)将胚料推出。 5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114)、冲程 模(41 4)、后冲棒(214)配合,将螺帽完全成型,并藉控制铁屑厚度来调整螺帽 的厚度,之后由后冲棒(214)将胚料推出。 6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119)、脱料 盘(507)配合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而 最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。 螺丝生产工艺(五)--辗牙 一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺 栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用 挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。 三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产 生塑性变形,形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。 螺丝生产工艺(六)-热处理 一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢:淬火后高温回火(500-650℃) 弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃) 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强 度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影 响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径: (1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温 250℃以下回火,以获得低碳 马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面 渗碳,一般称为渗碳结构钢。 (2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650℃)回火(即所 谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调 质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质 可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。 (3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如 60,70 钢)以及一些高碳钢 (如 80,90 钢), 如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和 疲劳极限,则采用淬火后中温回火。 (4) 、 脱碳: 指黑色金属材料 (钢) 表面碳的损耗。 热处理后会有脱碳现象, 轻微脱碳是允许的,脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深,表面硬度值越小。 具体检测依据 GB3098.1 二、作业流程: 退火(珠光体型钢) 1、预热处理:正火 高温回火(马氏体型钢) (1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于 机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火:将钢体加热到 850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小 和该钢的淬透性加以选择, 一般可选择水或油甚至空气淬火。 处于淬火状态的钢, 塑性低,内应力大。 3、回火: (1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在 400-500℃左右 进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆 性的发生。 (2)、若要求零件具有特别高的强度,则在 200℃左右回火,得到中碳回火 马氏体组织。 (二)、弹簧钢: 1、淬火:于 830-870℃进行油淬火。 2、回火:于 420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。 (三)、渗碳钢: 1、 渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活 性介质中, 向钢件表面渗入 C 元素。 分预热 (850℃)渗碳 (890℃)扩散 (840℃) 过程 2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。 螺丝生产工艺(七)-表面处理 一、表面处理种类: 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以 制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法: 1、 电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电 流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、 铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的溶化锌的镀槽内完成。 其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。 热浸镀铝是一 个类似的过程。 3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表 面上。 二、品质控制: 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是 模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以 下方面加以控制: 1、外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显 条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕 迹。 2、镀层厚度: 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济 电镀镀层厚度为 0.00015in~0.0005 in(4~12um). 热浸镀锌:标准的平均厚度为 54 um(称呼径≤3/8 为 43 um),最小厚度 为 43 um(称呼径≤3/8 为 37 um)。 3、镀层分布: 采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层 金属不是均匀地沉积在外周边缘上, 转角处获得较厚镀层。 在紧固件的螺纹部分, 最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸 镀锌正好相反, 较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾 向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆: 紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程 中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着 应力最集中的部分转够, 引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面 破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环 一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层 中渗出,烘焙通常在 375-4000F(176-190℃)进行 3-24 小时。 由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁 。另由于工程标准 禁止硬度高于 HRC35 的紧固件(英制 Gr8,公制 10.9 级以上)热浸镀锌。所 以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性: 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面,镀层以片状或 皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够。极速分分彩开奖结果