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【化工行 业标准】HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固

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  批准号:CC-098-2005 编 号:ZJZ302(GD)-2005-098 铁道部产品质量监督抽查检验实施细则 不锈钢紧固件 2005 年 6 月 6 日发布 2005 年 6 月 6 日实施 —————————————————————————————— 铁道部科学技术司批准 前 言 本细则由铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站负责起草。 本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。 1 1 适用范围 本细则规定了接触网零部件用不锈钢紧固件(包括不锈钢螺栓和螺母)产品质量检验的全部 项目。适用于不锈钢螺栓及螺母产品的质量监督抽查检验,具体检验项目根据当年的监督抽查计 划调整确定。 2 检验依据 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 TB/T2073-2003 《电气化铁道接触网零部件技术条件》 GB/T 10431 -1989 《紧固件横向振动试验方法》 GB/T 2829 -2002 《周期检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T 5782 -1986 《六角头螺栓—A 和 B 级》 GB/T 6170 -1986 《Ⅰ型六角螺母—A 和 B 级》 3 抽样 3.1 抽样方案 按 GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表确定一次抽样方案: 表1 判断水平 II 抽取样本数为 20 套/种。 3.2 抽样地点 在生产企业成品库抽样。 在用户处或销售单位处抽样。 3.3 抽样要求 3.3.1 该产品由铁道部质检中心组织人员抽样。 3.3.2 须至少 2 名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样,并将通知书以适当方式 送达被检企业。 3.3.3 样品由抽样人员从经生产企业检验合格的近期(一年内)产品中随机抽取。抽样时应核查样 品的生产企业标记及出厂合格证。如不锈钢螺母具有防松性能,则需企业或用户提供购买此防松 螺母的协议或合同,同时由企业提供螺纹精度相同,Φ10 长度为 65 毫米、Φ12 长度为 70 毫米的 2 不合格质量水平 RQL A 类 40、B 类 65 抽样方案(n;Rn,Re) 20; 0, 1 试验螺栓。 3.3.4 抽取的样品,在参加现场抽样人员全部在场的情况下,当场立即作好样品标记、封存,并进 行隔离。封样时,封条/铅封/样品上须进行标记。所有标记必须清晰。 3.3.5 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。 3.3.6 抽样完毕立即填写“铁道部监督抽查产品抽样登记表”一式三份。各方按规定格式签字和/ 或加盖公章。 3.3.7 所抽样品一般应由抽样人员负责带至检验地点。如由于特殊原因不便携带,样品应由被抽查 企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。 3.3.8 样品送至检验地点后,经抽样人员对样品进行确认,由检验单位样品管理员对样品进行编号 和资料登记,并标注“待检”状态标识,存放于样品室。 4 检验条件 4.1 检验环境条件 常规检验在试验室内常温下(10~35℃)进行。螺母防松试验在机械工业通用零部件产品质量 监督检验中心进行。试验室要求电源可靠,光线充足,环境适宜,无任何影响或干扰正常试验物 体存在。 4.2 检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表 2。 表2 序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 螺栓强度试验机 游标卡尺 螺纹环规 螺纹塞规 紧固件横向振动试验机 型号 / / / / / 规格 0~200kN/±1% 0~150mm/±0.02mm 6g 7H / 编号 / / / / / 分包方设备 备注 5 检验内容及检验方法 5.1 检验内容 A2-70 型不锈钢螺栓及螺母检验内容、执行标准条款及检验类别划分见表 3;A2-80 型不锈钢 螺栓及螺母检验内容、执行标准条款及检验类别划分见表 4。 3 表3 检 验 项 目 序 号 螺栓 螺母 检验 类别 质 量 指 标 及 检 验 方 法 标准要求 执行标准及条款 M10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 螺纹通规 螺纹止规 混杂品 螺纹长度 螺栓长度 抗拉强度 伸长率 / / / / / / / / / 高度 对边宽 s 对角宽 e 防松试验 保证应力 A A B B B A A B B B A A A GB5782-1986 标准第 2 条 GB6170-1986 标准第 2 条 GB5782-1986 标准第 2 条 GB6170-1986 标准第 2 条 / GB5782-1986 标准第 3.1 条 GB5782-1986 标准第 3.1 条 TB/T3098.6-2000 标准第 5 条 TB/T3098.6-2000 标准第 5 条 GB6170-1986 标准第 3.1 条 GB6170-1986 标准第 3.1 条 GB6170-1986 标准第 3.1 条 TB/T2073-2003 标准第 条 TB/T3098.15-2000 标准第 5 条 TB/T3098.6-2000 标准第 3.2.2 条 TB/T3098.15-2000 标准第 3.2.1 条 全部螺纹通过 进入部位不超过 3 个完整螺纹 无 b±0.05mm l±0.05mm ≥700 N/mm ≥0.4d 8.04~8.40 15.73~16.00 ≥17.77 10.37~10.80 17.73~18.00 ≥20.03 2 仪器设备名称 M12 螺纹环规/螺纹塞规 螺纹环规/螺纹塞规 / 游标卡尺 游标卡尺 螺栓强度试验机 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 紧固件横向振动试验机 螺栓强度试验机 / 备 注 防松螺母不做此项试验 防松螺母不做此项试验 测 10 个 残余轴力/初始轴力≥70% ≥700 N/mm2 应清晰的标识厂名代号和性能等 级。 测 10 个, 普通螺母不做 此项试验 测 10 个 厂标及规格标识 4 表4 检 验 项 目 序 号 螺栓 螺母 检验 类别 质 量 指 标 及 检 验 方 法 标准要求 执行标准及条款 M10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 螺纹通规 螺纹止规 混杂品 螺纹长度 螺栓长度 抗拉强度 伸长率 / / / / / / / / / 高度 对边宽 s 对角宽 e 防松试验 保证应力 A A B B B A A B B B A A A GB5782-1986 标准第 2 条 GB6170-1986 标准第 2 条 GB5782-1986 标准第 2 条 GB6170-1986 标准第 2 条 / GB5782-1986 标准第 3.1 条 GB5782-1986 标准第 3.1 条 TB/T3098.6-2000 标准第 5 条 TB/T3098.6-2000 标准第 5 条 GB6170-1986 标准第 3.1 条 GB6170-1986 标准第 3.1 条 GB6170-1986 标准第 3.1 条 TB/T2073-2003 标准第 条 TB/T3098.15-2000 标准第 5 条 TB/T3098.6-2000 标准第 3.2.2 条 TB/T3098.15-2000 标准第 3.2.1 条 ≥800 N/mm ≥0.3d 8.04~8.40 15.73~16.00 ≥17.77 10.37~10.80 17.73~18.00 ≥20.03 2 仪器设备名称 M12 螺纹环规/螺纹塞规 螺纹环规/螺纹塞规 / 游标卡尺 游标卡尺 螺栓强度试验机 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 紧固件横向振动试验机 螺栓强度试验机 / 备 注 全部螺纹通过 进入部位不超过 3 个完整螺纹 无 l±0.05mm 防松螺母不做此项试验 防松螺母不做此项试验 测 10 个 残余轴力/初始轴力≥70% ≥800 N/mm2 应清晰的标识厂名代号和性能等 级。 测 10 个, 普通螺母不做 此项试验 测 10 个 厂标及规格标识 5 5.2 检验方法 5.3.1 螺纹通止规检查 a) 将被测螺栓或螺母旋入通规,全部螺纹通过为合格,否则为不合格。 b) 将被测螺栓或螺母旋入止规,旋入部分以不超过 3 个完整螺纹为合格,否则为不合格。 5.3.2 力学性能检验 a) 螺栓的抗拉强度和伸长率检验 将螺纹安装在夹具上,螺母必须旋满,超出部分不少于 1 个完整螺纹。接通试验机电源,调 零后开始加载, 加载过程中 50%抗拉强度内加载速度不做规定, 超过 50%抗拉强度后按每分钟 15% 抗拉强度加载速度直至破坏,记录力值。用游标卡尺测量拉伸后的长度,计算出伸长率。 b) 螺母的保证应力检验 将螺母旋入螺纹芯棒,装入夹具后安装在试验机上,调零后开始加载,加载过程中 50%抗拉 强度内加载速度不做规定, 超过 50%抗拉强度后按每分钟 15%抗拉强度加载速度直至 700N/mm2对 应的力值,并保持 15s,螺母不应屈服或断裂。卸载后应能用手将螺母旋出,或用扳手松开螺母 时不超过半扣。试验中如螺纹芯棒损坏,试验无效。 5.3.3 螺母横向振动试验(防松试验) 试验方法参照 GB10431-89《紧固件横向振动试验方法》及 TB/T2073《电气化铁道接触网零 部件技术条件》相关条款。 螺母配套使用 M10×55、M12×60 的 A2-70 或 A2-80 不锈钢直螺栓以及相应防松元件。 6 检验程序 6.1 检验开始前,检验单位必须作好下列准备工作: a) 检验负责人从样品管理员处领取被检试件,对样品标记、状态进行认真检查、确认,出库 后,样品管理员应标注样品“在检”状态标识。 b) 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并作好记录; c) 检验负责人对仪器设备状态、性能进行检查并作好记录; d) 检验负责人对试样的安装状态进行检查。 确认以上无误后方能进行正式检验。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行: 外观及尺寸检查→抗拉强度/保证应力→防松性能检验 6.2 检验操作程序 6 6.2.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行,并至少有二人参加。 6.2.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验周期较长的振动、疲劳等 试验项目,须经常保持对试验条件的监控,并注意观察试件安装状况,必要时及时调整。 6.2.3 检验过程中,发生停电或仪器设备故障等情况,导致测试条件不能满足要求而影响测试结果 的力学性能检验项目,待故障排除后,应重新配备夹具与线索进行检测。 检验过程中,发生停电或仪器设备故障等情况,对故障排除后继续试验并不影响测试结果的 外观、通止规检查等检验项目,待故障排除后,应用原样品继续试验。 6.3 检验结束后的处理 6.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认线 检验后的样品应放入已检试品库,由样品管理员标注样品“已检”状态标识。样品应保留至 “监督抽查质量通报”公布后,退还被抽查企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以 不退还,但应向被抽查企业说明情况。企业要求样品不退还的,可以由双方协商解决。当需要继 续留存时,应标注样品“留存”状态标识。 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 5。 表5 序号 1 2 3 4 5 检验项目 尺寸检查 抗拉强度 保证应力 伸长率 防松性能 读数值位数 小数点后两位 小数点后两位 小数点后两位 小数点后两位 小数点后一位 检验结果 有效值位数 小数点后两位 与标准要求值一致 与标准要求值一致 与标准要求值一致 与标准要求值一致 备注 7.1 有效值截取方法 7.2 异常值的判断与剔除原则 对尺寸的检验,当出现异常值时,可增加测量次数。当三次试验结果的最大值或最小值与平 均值之差大于平均值的 15%时,剔除其最大值或最小值,以另两个值的平均值作为该项检验的结 果。 所测数据有技术上及物理上解释时均可剔除,反之应保留。 8 检验结果的判定 7 根据监督抽样方案与样本检验结果作出本次监督抽查检验结果判定 8.1 根据检测数据对单件产品进行判定 a) A 类项点判定标准为[n;0,1],n 为 A 类项点数。 b) B 类项点判定标准为[8;2,3]。 A、B 类项点均合格,单件判定合格;A、B 类项点有一项不合格,单件判定不合格。 8.2 综合判定方案 在单件产品判定基础上进行综合判定,判定标准为[n; 0, 1]。 8

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  3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线 安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。

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